บ้าน

>

เครื่องบรรจุขวดอัตโนมัตินับลูกอม

เครื่องนับกัมมี่
กัมมี่หลากชนิด
เครื่องจักรที่มีวัตถุสีขาวอยู่บนนั้น
ช่องทางที่แตกต่าง
การแก้จุดบกพร่อง
เครื่องนับกัมมี่
กัมมี่หลากชนิด
เครื่องจักรที่มีวัตถุสีขาวอยู่บนนั้น
ช่องทางที่แตกต่าง
การแก้จุดบกพร่อง

เครื่องบรรจุขวดอัตโนมัตินับลูกอม

เครื่องนับขนมบรรจุขวดอัตโนมัติพร้อมความสามารถในการนับที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาต่อไปนี้:

การผลิตอาหารและกัมมี่

กัมมี่ที่มีความหนืดสูง: กัมมี่เนื้อนุ่มที่มีไส้ ซึ่งต้องมีการออกแบบการแยกเมล็ดพืชแบบพิเศษ

อาหารเพื่อสุขภาพ: ลูกอมวิตามินและหมวดหมู่อื่นๆ ที่ต้องมีมาตรฐานสุขอนามัยสูง

ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ

อาหารเพื่อสุขภาพ เช่น บรรจุภัณฑ์เชิงปริมาณของลูกอมเมลาโทนิน

การปรับรูปแบบบรรจุภัณฑ์

สายการผลิตขวด: เชื่อมโยงกับเครื่องปิดฝาและเครื่องติดฉลาก ใช้สำหรับสายการผลิตอัตโนมัติของการบรรจุขวด

สายการผลิตถุง: เชื่อมโยงกับเครื่องบรรจุถุงแบบป้อนถุง เหมาะสำหรับการบรรจุถุงขนมขนาดเล็ก แพ็คเดินทาง หรือแพ็คตัวอย่างในปริมาณมาก

ข้อมูลจำเพาะ:

80 ขวด/นาที

เหมาะสำหรับเพกตินขนาด 3-40มม., น้ำตาล, ลูกอมเคลือบน้ำมัน…

เครื่องนับบรรจุภัณฑ์ขนมทำงานอย่างไร?

เครื่องนับจะแยกเยลลี่โดยใช้ตัวป้อนแบบสั่น ใช้เซ็นเซอร์แบบโฟโตอิเล็กทริกหรือวิชั่นเพื่อการนับที่แม่นยำ จากนั้นใช้ระบบควบคุมเพื่อขับเคลื่อนกลไกบรรจุภัณฑ์เพื่อการแบ่งส่วนด้วยความเร็วสูงและความแม่นยำสูง พร้อมระบบปฏิเสธข้อผิดพลาดอัตโนมัติเพื่อรับรองความน่าเชื่อถือ

คุณสมบัติหลัก

กำลังการผลิต 80 ขวด/นาที
ใช้ได้ เหมาะสำหรับเม็ดกัมมี่ ขนาด 3-40มม., เม็ด, แคปซูล…
แรงดันไฟฟ้า AC380/220V 50/60HZ (ปรับแต่งได้)
น้ำหนัก 650กก.

เครื่องบรรจุเยลลี่ ข้อได้เปรียบ

การนับที่มีความแม่นยำสูง: ใช้เทคโนโลยีการตรวจจับด้วยแสงหรือการมองเห็นขั้นสูงเพื่อรับรองความแม่นยำในการนับ ≥99.5% สำหรับขนมต่างๆ รวมถึงขนมที่มีความเหนียวหรือรูปร่างไม่สม่ำเสมอ

การแยกอนุภาคอย่างมีประสิทธิภาพ: ติดตั้งแผ่นสั่นสะเทือนเคลือบป้องกันการติดเพื่อแยกลูกอมที่ติดแน่นอย่างรวดเร็ว ด้วยความเร็วสูงสุด 80 ขวดต่อนาที

ระบบอัตโนมัติอัจฉริยะ: บูรณาการการตรวจสอบน้ำหนักและการติดตามข้อมูล ช่วยให้บูรณาการกับสายการบรรจุภัณฑ์ได้อย่างราบรื่นสำหรับการบรรจุภัณฑ์ความแม่นยำสูงแบบไร้คนขับ

ส่วนหลัก

หลักการทำงานหลักของเครื่องนับกัมมี่คืออะไร?

เครื่องนับและบรรจุขวดกัมมี่ทำให้กระบวนการบรรจุขวด โถ หรือภาชนะอื่นๆ ด้วยลูกอมจำนวนที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเป็นไปโดยอัตโนมัติ ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำ และสุขอนามัยในการผลิต

1. ระบบการให้อาหาร

ลูกอมจะถูกโหลดลงในลิฟต์ซึ่งจะย้ายลูกอมไปยังไซโลเก็บของหน่วยนับ

2. ระบบการนับ

เทคโนโลยีเซนเซอร์ออปติคัล: เมื่อขนมหวานผ่านลำแสงอินฟราเรด/เลเซอร์ การขัดจังหวะจะส่งสัญญาณ และตัวควบคุม PLC จะบันทึกการนับนั้น

การสแกนภาพ AI: กล้องความเร็วสูงจับภาพลูกอมที่ตกลงมา และอัลกอริทึมอัจฉริยะตรวจสอบตัวเลขในขณะที่ปฏิเสธเยลลี่ที่มีลักษณะไม่สม่ำเสมอ

3. ระบบบรรจุขวด

สายพานลำเลียงจะวางภาชนะเปล่าไว้ใต้รางจ่าย โดยจัดวางช่องเปิดแต่ละช่องให้ตรงกับช่องจ่ายอย่างแม่นยำ เนื่องจากเยลลี่แต่ละชิ้นมีขนาดค่อนข้างใหญ่ จึงทำให้หัวฉีดอุดตันได้ง่าย ด้วยเหตุนี้ จึงมีการออกแบบฟังก์ชันการสั่นของหัวฉีดแบบพิเศษ เพื่อให้มั่นใจว่าหัวฉีดจะเปิดออกและเยลลี่สามารถเข้าไปในขวดได้

4. ระบบควบคุม PLC

ผู้ปฏิบัติงานใช้อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสเพื่อ:

กำหนดปริมาณเป้าหมาย (เช่น 50 ชิ้นต่อขวด)

ปรับความเร็วและตรวจสอบประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์ (เช่น 30 ขวด/นาที 60 ขวด/นาที 90 ขวด/นาที ฯลฯ)

จัดเก็บโปรไฟล์เฉพาะผลิตภัณฑ์ (ขนาด รูปร่าง)

5. ระบบตรวจสอบ

การตรวจจับภาชนะเปล่า: เซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกจะยืนยันตำแหน่งขวดที่ถูกต้องก่อนเริ่มจ่าย

การป้องกันการเติมไม่เต็ม: หากระบบตรวจพบว่าขนมหายไป ระบบจะหยุดการทำงานและแจ้งเตือนเจ้าหน้าที่เพื่อเติมขนมใหม่

เรายังให้บริการ สายการนับและบรรจุขวด เหมาะสำหรับเม็ดยาและแคปซูลขนาด 3-40 มม. ยกตัวอย่างเช่น สายการผลิตแบบเคาน์เตอร์อัตโนมัติของเราประกอบด้วยเครื่องแยกขวด เครื่องนับ เครื่องสอดสารดูดความชื้น เครื่องเคเปอร์ เครื่องปิดผนึกแบบเหนี่ยวนำ และเครื่องติดฉลาก

โครงสร้างปิดสนิท การทำงานสะอาด ตรงตามมาตรฐาน cGMP

การออกแบบแบบโมดูลาร์ การติดตั้ง การถอดประกอบ และการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย

ปรับความสูงของแพลตฟอร์มด้วยปุ่มคลิกเดียว รองรับความสูงของขวดที่แตกต่างกัน

นอกจากนี้ เรายังผลิตสายการบรรจุแบบ Blister Packing & Cartoning อีกด้วย: ตั้งแต่การบรรจุแบบ Blister Packing ไปจนถึงการบรรจุกล่องผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โซลูชันที่มีประสิทธิภาพและมีความแม่นยำสูงที่ผสานการบรรจุแบบ Blister Packing และการบรรจุกล่องแบบอัตโนมัติ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมาก

เครื่องบรรจุแบบนับเยลลี่ช่วยให้ควบคุมปริมาณได้อย่างแม่นยำอย่างไร

การนับขนมเหนียวมีความยากลำบากเฉพาะตัวดังนี้:

ปัญหาการจับตัวเป็นก้อน:ชิ้นส่วนที่มีน้ำตาลมีแนวโน้มที่จะจับกัน ทำให้เซ็นเซอร์อ่านคลัสเตอร์ผิดเป็นหน่วยเดียว

ปัญหาการขนส่ง:พื้นผิวที่มีกาวทำให้เกิดการติดขัดในช่องป้อน ส่งผลให้การทำงานไม่ราบรื่น

การสะสมของสารตกค้าง:ฝุ่นน้ำตาลหรือตะกอนของน้ำเชื่อมอาจทำให้ความแม่นยำของเซ็นเซอร์และประสิทธิภาพเชิงกลลดลง

เทคโนโลยีหลักที่รับประกันความแม่นยำในการนับ

หากต้องการผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้กับขนมที่มีความหนืด ควรเลือกใช้อุปกรณ์ที่มีนวัตกรรมเหล่านี้:

1. ระบบแยกเฉพาะทาง

เครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนไม่ติด

การสั่นความถี่สูง แอมพลิจูดต่ำพร้อมพื้นผิวเคลือบเทฟลอน

ช่องรอยบุ๋มช่วยลดแรงเสียดทานเพื่อการกระจายตัวของขนมอย่างเหมาะสมที่สุด

กลไกการแยกตัวแบบแอคทีฟ

เครื่องกวนแบบมีหนาม: ช่วยป้องกันไม่ให้เยลลี่ทับซ้อนกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ระบบป้องกันการจับตัวเป็นก้อน: ลูกกลิ้งกระจายช่วยป้องกันไม่ให้กัมมี่จับตัวเป็นก้อน ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากัมมี่แต่ละชุดจะกระจายตัวอย่างเท่าเทียมกัน

พอร์ตระบาย PTFE: พอร์ตระบาย PTFE ที่ขยายใหญ่ขึ้น ออกแบบมาเพื่อลดการอุดตันและเพิ่มความเร็วเป็น 58%

 

2. กระบวนการตรวจสอบแบบคู่

การบูรณาการการตรวจสอบน้ำหนัก

การนับภายหลัง เซลล์โหลดความแม่นยำอ้างอิงน้ำหนักรวมกับน้ำหนักชิ้นส่วนตามทฤษฎี

ปฏิเสธชุดงานที่เกินค่าความคลาดเคลื่อนโดยอัตโนมัติ (±0.5% ความแปรปรวนทั่วไป)

3. วิศวกรรมที่เน้นการบำรุงรักษา

การออกแบบโมดูลาร์แบบปลดเร็ว

การถอดประกอบชิ้นส่วนสำคัญ (ถาดป้อนอาหาร สายพานลำเลียง) โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ

ช่วยให้ทำความสะอาดได้อย่างทั่วถึงเพื่อป้องกันการฟุ้งกระจายของคราบตกค้าง

 

ผลลัพธ์:ระบบแบ่งส่วนขนมขั้นสูงของเรามอบผลลัพธ์ดังต่อไปนี้:

ความแม่นยำในการนับ 99%+ แม้กระทั่งกับผลิตภัณฑ์เคลือบคาราเมลหรือเจล

การทำงานต่อเนื่องโดยมีระยะเวลาหยุดทำงานน้อยกว่า 0.1% เนื่องจากข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับความเหนียว

คู่มือการทำความสะอาดและบำรุงรักษาเครื่องนับเยลลี่อย่างครอบคลุม

1. ขั้นตอนการทำความสะอาดตามปกติ (ต่อกะ/รายวัน)

1). โปรโตคอลความปลอดภัยด้านพลังงาน

ปิดใช้งานแหล่งจ่ายไฟทั้งหมด (ถอดปลั๊กไฟฟ้า/การเชื่อมต่อลม)

สวมถุงมือไนไตรล์และแว่นตานิรภัยก่อนการบริการ

 

2). การกำจัดเศษวัสดุบนพื้นผิว

ช่องทางสั่นสะเทือนและสายพานลำเลียง:

ใช้แปรงขนนุ่มหรือเครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรม (≤15 psi)

ใช้ลมอัด (≤40 psi) เข้าไปในช่องว่างที่ซ่อนอยู่

ส่วนประกอบออปติคัล:

เช็ดเซ็นเซอร์/กล้องเบาๆ ด้วยผ้าที่ไม่เป็นขุย + แอลกอฮอล์ไอโซโพรพิลเกรดอาหาร (70-75%)

 

3). การดูแลรักษาสารเคลือบกันติด

ทำความสะอาดพื้นผิวเคลือบ PTFE/ซิลิโคนด้วยผงซักฟอกที่มีค่า pH เป็นกลาง (เช่น Dawn เจือจาง)

ห้ามใช้แผ่นขัดหรือสารเคมีกัดกร่อน

 

4). การตรวจสอบการหล่อลื่น

ตรวจสอบรางนำทาง/ลูกปืนสำหรับการตกผลึกของน้ำตาล

ใช้สารหล่อลื่นที่ได้รับการรับรอง NSF H1 อย่างประหยัด

 

2. การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา (รายสัปดาห์/500 ชั่วโมงการทำงาน)

1). การทำความสะอาดส่วนประกอบอย่างล้ำลึก

ขั้นตอนการถอดประกอบ:

แช่ชามสั่นสะเทือนในน้ำยาทำความสะอาดเอนไซม์ (≤120°F)

ถอดรางสายพานลำเลียงออก ทำความสะอาดคราบแข็งด้วยไอน้ำ

 

2). การสอบเทียบเซ็นเซอร์

ทดสอบความไวแสงด้วยมัลติมิเตอร์

ทำความสะอาดเลนส์ระบบการมองเห็นด้วยผ้าเช็ดเลนส์ Zeiss

 

3). การปรับเชิงกล

เปลี่ยนใบมีดตัวแบ่งที่สึกหรอ (ค่าความคลาดเคลื่อน: ±0.02″)

ปรับสมดุลแอมพลิจูดของมอเตอร์สั่นสะเทือน

 

3. การบริการครบวงจร (รายเดือน/2,000 ชม.)

1). การยกเครื่องระบบขับเคลื่อน

เปลี่ยนแปรงมอเตอร์ >50% ที่สึกหรอ

เกียร์ทดรอบแบบล้างด้วยน้ำมันเกรดอาหาร ISO VG 220

 

2). การฟื้นฟูการเคลือบ

ซ่อมแซมพื้นผิวที่ลอกและไม่ติดด้วยการเคลือบ OEM ใหม่

 

4. การบำรุงรักษาตามฤดูกาล/ช่วงการระบาด

การควบคุมความชื้น: ติดตั้งซองซิลิกาเจลในช่วงฤดูมรสุม

การจัดเก็บระยะยาว: ใช้สารยับยั้งการกัดกร่อน + ปิดฝุ่นเมื่อไม่ได้ใช้งาน >7 วัน

 

5. สิ่งที่ควรทำและไม่ควรทำที่สำคัญ

การปฏิบัติที่ปลอดภัย:

ล็อคเอาต์/แท็กเอาต์ทุกครั้งก่อนให้บริการ

กำจัดขยะน้ำตาลตาม FDA 21 CFR 117

 

การกระทำที่ห้าม:

ห้ามใช้อะซิโตนกับตัวเรือนพลาสติก

หลีกเลี่ยงการขูดโลหะบนพื้นผิวที่ขัดเงา

 

ผลลัพธ์ที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล: การบำรุงรักษาที่เหมาะสมจะรักษา:

ความแม่นยำในการนับ 99.2% (เทียบกับ 94% ที่มีการบำรุงรักษาไม่ดี)

30% อายุการใช้งานของส่วนประกอบยาวนานขึ้น

 

เคล็ดลับจากผู้เชี่ยวชาญ: สร้างคู่มือ SOP ที่มีรหัสสีพร้อมคำแนะนำการแก้ไขปัญหา QR เพื่อการฝึกอบรมพนักงานอย่างรวดเร็ว

thThai

ขอใบเสนอราคา

    *เราเคารพความลับของคุณและข้อมูลทั้งหมดได้รับการคุ้มครอง