В фармацевтической, нутрицевтической и пищевой промышленности точность фасовки порошков — не просто цель, а нормативный императив. Две доминирующие технологии: шнековое наполнение и пневматическое наполнение — предлагают различные пути к эффективности. Давайте рассмотрим их различия по четырём важнейшим параметрам.
1. Принцип работы
Шнековое наполнение: используется вращающийся винтовой шнек внутри камеры для перемещения порошка. При вращении шнека порошок объёмно перемещается к соплу. Серводвигатели управляют скоростью и углом вращения, обеспечивая микрорегулировку для точной дозировки. Идеально подходит для сыпучих и умеренно вязких порошков (например, белков, специй, активных фармацевтических ингредиентов).
Пневматическое наполнение: основано на разнице давления воздуха. Вакуум всасывает порошок в измерительную камеру, которая затем использует сжатый воздух для «выдува» порошка в контейнеры. Работает посредством синхронизированных клапанов, что делает этот метод более подходящим для ультратонких, неаэрирующихся порошков (например, муки, талька).
2. Точность
Винтовые системы: обеспечивают точность ±0,5% или выше благодаря сервоуправлению. Тензодатчики обеспечивают гравиметрическое наполнение, регулируя плотность порошка в режиме реального времени. Критически важно для высококачественной продукции (например, детских смесей, противоопухолевых препаратов).
Пневматические системы: обычно обеспечивают точность ±1–2%. Чувствительны к аэрации порошка, влажности и колебаниям размера частиц. Оптимально подходят для применений, где допустимо небольшое переполнение (например, промышленные химикаты, сыпучие пищевые ингредиенты).
3. Применение
Винтовые наполнители
Когезионные порошки (коллаген, какао)
Смеси разной плотности
Пылеобразные/аэрируемые порошки (из-за герметичного шнека)
Гигроскопичные или летучие соединения
Пневматические наполнители
Неслеживающиеся, сыпучие порошки
Однородные размеры частиц (например, соль, сахар)
Малоценные высокоскоростные приложения
4. Техническое обслуживание и очистка
Винтовые наполнители
Преимущества: Модульная конструкция обеспечивает быструю замену шнека и бункера. Полная совместимость с системами безразборной мойки (CIP/SIP). Контактные детали из нержавеющей стали устойчивы к коррозии.
Минусы: Винты изнашиваются абразивными порошками (минералами), что требует периодической замены.
Пневматические наполнители
Плюсы: Меньшее количество движущихся частей снижает риск механических поломок.
Минусы: Клапаны и уплотнения разрушаются из-за абразивного воздействия порошка. Сложно полностью дезинфицировать (порошок задерживается в воздуховодах). Не подходит для условий, соответствующих требованиям cGMP.
Заключение
Для фармацевтических, нутрицевтических или премиальных продуктов питания винтовые системы розлива — бесспорный выбор. Их точность благодаря сервоприводу, гибкость материалов и конструкция, соответствующая нормативным требованиям, гарантируют целостность продукта и соблюдение нормативных требований. Пневматическое розливочное оборудование используется в высокоскоростных и низкоточных секторах, работающих с большими объемами, но испытывает трудности в условиях ужесточения требований к марже и нормативных требований.
Выбирайте винтовую набивку, когда: ваши порошки различаются, у вас жесткие допуски, а ваш бренд не может позволить себе компромисс.
Рассмотрите пневматическое оружие, когда: скорость важнее точности, а ваш порох ведет себя предсказуемо.
В поисках идеальной пудры правильная технология — это не просто перемещение продукта, это защита вашей репутации, по одной дозе за раз.
