Дом

>

Линия для картонирования блистеров с полным сервоприводом

линия картонирования блистеров с полным сервоприводом
Блистерная упаковка в картонные коробки
Высокоскоростная подача
Равномерное давление, четкая линия
Взаимная проверка
линия картонирования блистеров с полным сервоприводом
Блистерная упаковка в картонные коробки
Высокоскоростная подача
Равномерное давление, четкая линия
Взаимная проверка

Линия для картонирования блистеров с полным сервоприводом

Линия для упаковки блистеров в картонную упаковку с полным сервоприводом автоматизирует процесс упаковки продукции (таблеток, капсул) в готовые пластиковые блистеры и упаковки их в картонные коробки. Основные этапы включают:

Подача: Продукция загружается в блистеры с помощью специального направляющего устройства.

Визуальный контроль: камеры обнаруживают дефекты, обеспечивая соответствие стандартам качества.

Герметизация: Крышка из фольги/пластика запечатывается с помощью нагрева или давления для защиты продуктов.

Картонирование: Блистерные упаковки передаются в загрузочное устройство картонажной машины, затем упаковываются в картонные коробки.

Интеграция: Системы часто подключаются к системам вторичной упаковки (упаковщикам в коробки) для сквозной автоматизации.

Приложения

Идеально подходит для фармацевтической промышленности (таблетки, капсулы). Подходит для высокоскоростного, крупносерийного производства, требующего соблюдения гигиены (соответствия стандартам cGMP) и точности.

Преимущества включают снижение трудозатрат, минимизацию рисков загрязнения и масштабируемость. Оптимизируйте техническое обслуживание с помощью сервоприводных систем для гибкой и энергоэффективной эксплуатации.

Спецификация:

До 130 коробок/мин

Подходит для таблеток, капсул, пилюль и т. д.

Как работает высокоскоростная линия по упаковке в блистеры?

Линия по производству блистеров в картонных коробках автоматизирует формирование полостей, запечатывание изделий роликами, точную высечку и загрузку блистеров в предварительно сформированные картонные коробки для бесшовной фармацевтической упаковки.

Основные характеристики

Производительность блистерной машины 27 000 блистеров/ч
Максимальная площадь и глубина формования 205×260*12 мм
Общая мощность 24 кВт
Производительность картонажной машины 320 коробок/мин
Диапазон размеров картонной упаковки Д:70-180 мм; Ш:35-80 мм; В:14-50 мм
Вес коробки 250-360 г/м²

Преимущество линии упаковки в блистерную упаковку

Линия для блистерной упаковки объединяет в себе технологию плоской формовки и роликовую термосварку, обеспечивая скорость производства блистеров до 200 циклов в минуту. Взаимоблокирующаяся схема перфорации сокращает отходы материала на 78% и снижает затраты на упаковку на 10% по сравнению с традиционными плоскопечатными системами.

Мониторинг процесса и качества в режиме реального времени с автоматической отбраковкой дефектных соединений ПВХ/алюминиевой фольги и визуальным контролем на базе искусственного интеллекта для обнаружения отсутствующих/поврежденных таблеток, неровных блистеров, отклонений цвета и утечек. Встроенные датчики отслеживают давление, температуру и количество (качественная продукция/отходы), мгновенно останавливая производство при отклонениях.

Вращающийся четырехсекционный двухпланетный колесный механизм с двумя узлами предварительного формования обеспечивает плавное формирование коробок без столкновений даже для больших форматов, повышая эффективность 30% при высокоскоростных операциях.

Основные части

Как выбрать линию блистерной упаковки

Инвестируя в блистерную упаковочную линию для фармацевтического производства, вы не просто покупаете оборудование, а вступаете в долгосрочное партнерство, которое повлияет на эффективность, соответствие требованиям и рентабельность. Как выбрать правильного поставщика среди бесконечного множества предложений на рынке?

 

1. Качество продукции: точность, соответствующая мировым стандартам

Линия блистерной упаковки надёжна настолько, насколько надёжны её компоненты. Некачественное оборудование может привести к дефектам продукции, несоблюдению нормативных требований и дорогостоящим простоям. При оценке качества задайте следующие вопросы:

Приобретаются ли критически важные детали (например, серводвигатели и датчики) у поставщиков высшего уровня?

Соответствует ли система фармацевтическим стандартам cGMP?

Прочна ли конструкция при высокоскоростной непрерывной работе?

Компания Ruida Packing отвечает на эти вопросы, предлагая полностью сервоприводную линию для упаковки блистеров в картонные коробки, разработанную для точности и долговечности. Система, изготовленная из сертифицированных по ISO компонентов и контактных поверхностей из нержавеющей стали, гарантирует упаковку без загрязнений. Технология сервопривода гарантирует точность ±0,5 мм при формировании блистеров, их запечатывании и загрузке картонных коробок, что исключает ошибки подачи и выравнивания.

 

2. Производственные мощности: сопоставьте объемы производства с целями вашего бизнеса

Слишком медленная линия сдерживает рост; слишком мощная — растрачивает ресурсы впустую. Чтобы найти правильный баланс:

Рассчитайте текущие и прогнозируемые потребности в продукции.

Проверьте скорость работы машины (блистеров в минуту) и надежность ее безотказной работы.

Обеспечьте масштабируемость для будущих обновлений.

Модульная конструкция Ruida позволяет настраивать производительность от 120 до 320 упаковок в минуту, что подходит как для небольших, так и для крупных предприятий. Интегрированная линия (блистерная машина + картонажная машина + упаковщик в коробки) плавно синхронизируется, сводя к минимуму время простоя. Мониторинг в режиме реального времени через HMI позволяет оптимизировать скорость без ущерба для стабильности — идеальное решение для сезонных всплесков спроса.

 

3. Совместимость: гибкость для различных продуктов

Фармацевтический портфель постоянно меняется. Ваша упаковочная линия должна адаптироваться к различным размерам блистеров, формам таблеток и стилям картонных упаковок без длительной переналадки. Ключевые вопросы:

Может ли машина обрабатывать несколько форматов (например, блистеры ALU/ALU, ALU/PVC)?

Насколько быстро можно перенастроить оснастку?

Совместимо ли оно со вспомогательными системами (визуальный контроль, сериализация)?

Система Ruida здесь на высоте. Её система быстрой смены форматов без инструментов сокращает время настройки до менее чем 15 минут, а адаптивное программирование ПЛК позволяет работать с нестандартными формами (капсулами, леденцами). Линия также легко интегрируется со сторонними системами отслеживания и контроля, обеспечивая соответствие требованиям DSCSA, EU FMD и другим стандартам.

 

4. Послепродажная поддержка: минимизация риска, увеличение времени безотказной работы

Качество оборудования напрямую зависит от команды, которая за ним стоит. Зарубежные покупатели часто сталкиваются с такими проблемами, как задержка в устранении неполадок или нехватка местных специалистов. Отдавайте предпочтение поставщикам, предлагающим:

Установка и обучение на месте.

Удаленная помощь 8/7.

Прозрачная логистика запасных частей.

Глобальная сервисная сеть Ruida Packing устраняет эти проблемы. Их инженеры проводят пусконаладочные работы за рубежом, включая валидацию (IQ/OQ/PQ), и обучают вашу команду владению техникой безопасности. Их проактивная удалённая диагностика позволяет даже прогнозировать необходимость технического обслуживания ещё до возникновения сбоев.

 

Почему Ruida Packing заслуживает вашего доверия

Помимо технических характеристик, Ruida обладает более чем 33-летним опытом в области фармацевтической упаковки, сотрудничая как с фармацевтическими гигантами из списка Fortune 500, так и с развивающимися биотехнологическими компаниями. Их полностью сервоприводная линия — это не просто машина, это вклад в ваш успех.

Серводвигатели против стандартных двигателей

В современных линиях картонажной упаковки в блистеры внедрение сервоприводов произвело революцию в области точности и эффективности на критически важных рабочих станциях. В отличие от традиционных стандартных двигателей, сервоприводные системы обеспечивают управление по замкнутому контуру, адаптивность в реальном времени и плавную синхронизацию, решая такие проблемы, как отходы материала, неравномерная герметизация и несоосность.

 

Блистерная упаковочная машина

1. Станция формования

Сервопривод: обеспечивает точный контроль температуры и давления во время формирования полости блистера с помощью замкнутой обратной связи, гарантируя равномерную глубину полости.

Стандартный двигатель: использует механические связи, что приводит к неравномерной формовке из-за колебаний нагрузки или износа.

2. Формирование тяги

Сервопривод: синхронизирует подачу материала с циклами формования, используя обратную связь по положению в реальном времени, исключая проскальзывание или несоосность.

Стандартный двигатель: работа на фиксированной скорости приводит к накоплению ошибок, требующих частой ручной настройки.

3. Станция термосварки

Сервопривод: динамически регулирует давление сварки и время выдержки для достижения оптимальной прочности склеивания даже при неравномерной высоте изделий.

Стандартный двигатель: ограничен предварительно заданными параметрами, что может привести к недостаточной или избыточной герметизации при изменении характеристик продукта.

4. Выравнивание курсивных знаков

Сервопривод: обеспечивает точность регистрации <0,1 мм за счет синхронизации систем технического зрения с управлением движением для идеального совмещения отпечатка с блистером.

Стандартный двигатель: Механические системы с кулачковым механизмом приводят к несоосности ±1–2 мм, что увеличивает отходы.

5. Тяговое усилие при ударе

Сервопривод: обеспечивает точное старт-стопное движение для чистой резки пузырей без заусенцев, снижая нагрузку на материал.

Стандартный двигатель: инерционные упоры вызывают вибрацию, что приводит к образованию зазубрин или частичным порезам.

6. Станция пробивки отверстий

Сервопривод: поддерживает постоянную силу резания и скорость за счет управления крутящим моментом, продлевая срок службы штампа.

Стандартный двигатель: Колебания скорости ускоряют износ лезвий, требуя частой их замены.

 

Машина для упаковки в картонные коробки

1. Станция сервопитания

Сервопривод: координирует вставку продукта и листовки с помощью адаптивного управления скоростью/положением для предотвращения столкновений на высоких скоростях (более 300 коробок/мин).

Стандартный двигатель: фиксированные ремни ГРМ или кулачки плохо справляются с изменением скорости, что приводит к заклиниванию или пропуску подачи.

2. Сборка картонных коробок с сервоприводом

Сервопривод: регулирует углы и силу присоски в реальном времени для работы с картонными коробками разных размеров без ручной переналадки.

Стандартный двигатель: ограничен предопределенными шаблонами картонных коробок, что требует простоя для изменения размера.

 

Основные преимущества серводвигателей

Точность: повторяемость ±0,05 мм по сравнению с ±0,5 мм у стандартных двигателей.

Гибкость: мгновенное изменение параметров для многопродуктовых партий.

Энергоэффективность: потребление энергии снижено на 30–50% за счет адаптации к нагрузке.

Диагностика: встроенная функция обнаружения неисправностей (перегрузка, несоосность) сокращает время простоя.

 

Заменив стандартные двигатели на сервоприводные решения, высокоскоростные линии картонажной упаковки блистеров достигают непревзойденной точности (повторяемость ±0,05 мм), экономии энергии (30–50%) и быстрой адаптации к различным форматам продукции. Эти достижения сокращают время простоя, продлевают срок службы оборудования и гарантируют соответствие строгим стандартам качества (cGMP, ISO). Поскольку автоматизация и устойчивое развитие становятся приоритетными задачами в промышленности, сервоприводные системы становятся незаменимыми для производителей, стремящихся оптимизировать производство, минимизировать отходы и обеспечить будущее своей деятельности на конкурентных рынках.

ru_RURussian

Запросить расценки

    *Мы уважаем вашу конфиденциальность и вся информация защищена.