현대식 블리스터 카토닝 포장 라인에서 서보 모터의 통합은 주요 작업 공간 전반의 정밀도와 효율성을 혁신적으로 향상시켰습니다. 기존의 표준 모터와 달리, 서보 구동 시스템은 폐쇄 루프 제어, 실시간 적응성, 그리고 원활한 동기화를 제공하여 재료 낭비, 불균일한 밀봉, 정렬 불량과 같은 문제를 해결합니다.
1. 형성 스테이션
서보: 폐쇄 루프 피드백을 통해 블리스터 공동 형성 중 정확한 온도 및 압력 제어가 가능하여 균일한 공동 깊이가 보장됩니다.
표준 모터: 기계적 연결에 의존하므로 하중 변화나 마모로 인해 일관되지 않은 형성이 발생합니다.
2. 견인력 형성
서보: 실시간 위치 피드백을 사용하여 성형 사이클과 재료 공급을 동기화하여 미끄러짐이나 정렬 불량을 제거합니다.
표준 모터: 고정 속도 작동은 누적 오차로 이어지므로 수동 조정이 자주 필요합니다.
3. 열 밀봉 스테이션
서보: 제품 높이가 고르지 않더라도 최적의 접착 강도를 위해 밀봉 압력과 유지 시간을 동적으로 조절합니다.
표준 모터: 사전 설정된 매개변수로 제한되므로 제품 변형으로 인해 밀봉이 부족하거나 과도하게 밀봉될 위험이 있습니다.
4. 필기체 정렬
서보: 모션 제어와 비전 시스템을 동기화하여 완벽한 인쇄-블리스터 정렬을 구현하여 <0.1mm의 등록 정확도를 달성합니다.
표준 모터: 기계식 캠 기반 시스템은 ±1~2mm의 정렬 불량을 초래하여 낭비가 증가합니다.
5. 펀칭 트랙션
서보: 깨끗하고 버 없는 블리스터 절단을 위해 정밀한 시작-정지 동작을 제공하여 재료 응력을 줄입니다.
표준 모터: 관성 구동식 정지로 인해 진동이 발생하여 가장자리가 들쭉날쭉해지거나 부분적으로 잘립니다.
6. 펀칭 스테이션
서보: 토크 제어를 통해 일관된 절삭력과 속도를 유지하여 다이 수명을 연장합니다.
표준 모터: 속도 변동으로 인해 블레이드 마모가 빨라져 자주 교체해야 합니다.
카토닝 머신
1. 서보 공급 스테이션
서보: 고속(분당 300개 이상의 상자)에서도 충돌이 발생하지 않도록 적응형 속도/위치 제어를 통해 제품과 전단지 삽입을 조정합니다.
표준 모터: 고정된 타이밍 벨트나 캠은 속도 변화에 어려움을 겪어 걸림이나 잘못된 공급이 발생합니다.
2. 서보 카톤 설치
서보: 흡입 컵 각도와 힘을 실시간으로 조절하여 수동으로 재조정하지 않고도 다양한 상자 크기를 처리할 수 있습니다.
표준 모터: 미리 정의된 상자 템플릿으로 제한되어 크기 변경 시 다운타임이 필요합니다.
서보 모터의 주요 장점
정밀도: 반복성 ±0.05mm, 표준 모터의 경우 ±0.5mm.
유연성: 다중 제품 배치에 대한 즉각적인 매개변수 변경이 가능합니다.
에너지 효율성: 부하 적응형 작동을 통해 전력 소비가 30~50% 감소합니다.
진단: 내장된 오류 감지 기능(과부하, 정렬 불량)으로 가동 중지 시간을 줄여줍니다.
고속 블리스터 카토너 라인은 표준 모터를 서보 구동 솔루션으로 대체함으로써 탁월한 정밀도(±0.05mm 반복 정밀도), 에너지 절감(30–50%), 그리고 다양한 제품 형태에 대한 신속한 적응성을 달성합니다. 이러한 발전은 가동 중단 시간을 줄이고, 장비 수명을 연장하며, 엄격한 품질 기준(cGMP, ISO)을 준수합니다. 산업계가 자동화와 지속가능성을 우선시함에 따라, 서보 구동 시스템은 경쟁 시장에서 생산량을 최적화하고, 낭비를 최소화하며, 미래 지향적인 운영을 목표로 하는 제조업체에게 필수적인 요소가 되고 있습니다.
