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Macchina riempitrice di polvere

Macchina riempitrice di polvere
Imbottigliamento in polvere
Precisione di riempimento
Tipo di manica
Servizio locale
Macchina riempitrice di polvere
Imbottigliamento in polvere
Precisione di riempimento
Tipo di manica
Servizio locale

Macchina riempitrice di polvere

Le riempitrici per polveri offrono una precisione e un'efficienza senza pari per l'erogazione di polveri secche. Utilizzando sistemi di riempimento a coclea o a pistone ad alta precisione, abbinati a celle di carico, garantiscono dosi costanti e misurabili.

Fondamentale per principi attivi farmaceutici, nutraceutici, prodotti chimici e polveri alimentari. Il processo automatizzato prevede l'alimentazione automatica dei contenitori sulla linea, il loro posizionamento sotto le teste di riempimento, il dosaggio in base a parametri di peso o volume preimpostati e la sigillatura con una minima esposizione alla polvere. Progettate per la conformità cGMP, queste macchine sono caratterizzate da una struttura in acciaio inossidabile, una facile pulizia (opzioni CIP/SIP) e un robusto sistema di contenimento della polvere.

Ideali per il riempimento di flaconi, fiale, barattoli e buste, gestiscono polveri da fluide a coesive, aumentando significativamente la velocità di produzione e garantendo al contempo l'integrità del prodotto. Ottieni un confezionamento di polveri affidabile e ad alta velocità con le nostre soluzioni personalizzate.

Specifica:

Fino a 60 bottiglie/min

Garanzia di 3 anni, 1 anno di ricambi gratuiti

Come funziona la riempitrice di flaconi di polvere?

Le macchine per l'imbottigliamento delle polveri riempiono con precisione dosi misurate di polvere secca nelle bottiglie utilizzando meccanismi di precisione come la servococlea.

Caratteristiche principali

Capacità produttiva 60 bottiglie/min
Volume della tramoggia 50*2 litri
Diametro della bottiglia ≤150 millimetri
Altezza della bottiglia ≤300 millimetri
Potenza totale 4 kW

Vantaggi della macchina riempitrice automatica di polvere

Dosaggio di precisione: utilizza meccanismi servo a vite ad alta precisione per garantire dosi di polvere misurate in modo uniforme, fondamentali per applicazioni farmaceutiche e sensibili.

Conformità cGMP: progettato con struttura in acciaio inossidabile, superfici lisce e design igienico per soddisfare i rigorosi standard normativi del settore farmaceutico e alimentare (cGMP).

Integrazione dei processi: si integra facilmente con le apparecchiature a monte (ordinatori) e a valle (tappatrici, etichettatrici) per linee di confezionamento completamente automatizzate.

Parti principali

Cos'è la linea di riempimento polveri?

Le linee di riempimento per polveri automatizzano l'erogazione precisa di polveri secche e fluide, come integratori proteici, prodotti farmaceutici liofilizzati, spezie e miscele nutrizionali, in contenitori. Questi sistemi integrati sono essenziali per i settori che richiedono precisione e igiene, in particolare quello farmaceutico, nutraceutico, della trasformazione alimentare e dei prodotti chimici speciali, garantendo un confezionamento uniforme e privo di contaminazioni.

 

Principio di funzionamento della linea di riempimento delle bottiglie di polvere

1. Riordinatore di bottiglie

Orienta i contenitori vuoti (bottiglie/barattoli) ricevuti alla rinfusa, posizionandoli verticalmente sul nastro trasportatore. Trasporta i contenitori in sequenza attraverso ogni stazione a velocità sincronizzate.

2. Macchina riempitrice di polvere

Trasferimento di polvere sotto vuoto: un sistema pneumatico trasporta delicatamente la polvere sfusa dal magazzino a due tramogge in acciaio inox da 50 litri, riducendo al minimo la polvere e la separazione.

Riempimento a coclea servocomandato: ogni tramoggia alimenta la polvere a una coclea servocomandata. Il servomotore fa ruotare la coclea per erogare volumi/pesi preimpostati, ottenendo una precisione di dosaggio entro ±0,5%.

Design anti-sversamento: un ugello telescopico (con manicotto) si abbassa sulla bocca del contenitore durante il riempimento. Contemporaneamente, si attiva un aspiratore integrato per la polvere, che trattiene le particelle sospese nell'aria e previene il traboccamento, fondamentale per polveri a bassa densità apparente (soffici) come proteine o prodotti chimici fini.

3. Selezionatrice ponderale

Ogni contenitore riempito passa attraverso una bilancia di precisione in linea. Rileva deviazioni di peso superiori a ±0,1% rispetto al peso di riempimento desiderato. Espelle automaticamente i contenitori sotto/sovrariempiti tramite un braccio pneumatico. I contenitori entro la tolleranza vengono gestiti senza problemi.

4. Macchina tappatrice

Applica e serra tappi a vite o coperchi. Una testa di presa (o più teste per linee ad alta velocità) preleva i tappi da un alimentatore a tazza, li posiziona e ruota per sigillare saldamente i contenitori. Le unità a testa singola sono adatte a produzioni inferiori; le configurazioni a più teste mantengono velocità elevate (oltre 100 bottiglie/min).

5. Macchina sigillatrice ed etichettatrice

Sigillatrice a induzione: genera una sigillatura a induzione ermetica sotto i tappi utilizzando rivestimenti in foglio di alluminio, prolungando la durata di conservazione e la sicurezza contro le manomissioni.

Sistema di etichettatura: applica etichette sui prodotti con dati di lotto/scadenza. Le opzioni includono:

Etichettatrici stampa e applica: integrano la stampa di codici a barre/data direttamente sulle etichette.

Etichettatrici a manicotto: per manicotti termoretraibili a corpo intero.

Codificatore opzionale: le stampanti a getto d'inchiostro/laser in linea contrassegnano date/lotti direttamente sui contenitori, se necessario.

I prodotti finiti escono tramite trasportatore per l'imballaggio o la pallettizzazione.

 

Caratteristiche tecniche

Controllo della polvere a circuito chiuso: il trasferimento del vuoto + gli ugelli a manicotto + i collettori di polvere integrati formano un sistema di contenimento completo.

Gerarchia di precisione: il dosaggio a coclea (±0,5%) e la convalida del controllore ponderale (±0,1%) garantiscono uno spreco prossimo allo zero, rispettando al contempo rigide tolleranze normative.

Compatibilità dei materiali: tutte le parti a contatto (coclee, tramogge, ugelli) sono realizzate in acciaio inossidabile 316L per garantire resistenza alla corrosione e conformità sanitaria.

 

Questa linea di riempimento automatizzata per polveri offre un'accuratezza eccezionale (riempimento ±0,5%, controllo del peso ±0,1%), un contenimento della polvere superiore e un'igiene conforme alle cGMP. Il suo design modulare consente la scalabilità dalla ricerca e sviluppo alla produzione su larga scala, riducendo al minimo gli sprechi, garantendo l'integrità costante del prodotto e riducendo i costi di manodopera per i produttori farmaceutici, nutraceutici e alimentari.

Riempimento a vite vs. riempimento pneumatico delle polveri: scegliere la precisione giusta per il tuo prodotto

Nel confezionamento farmaceutico, nutraceutico e alimentare, la precisione del riempimento delle polveri non è solo un obiettivo, ma un imperativo normativo. Due tecnologie dominanti: il riempimento a coclea e il riempimento pneumatico, offrono percorsi distinti per raggiungere l'efficienza. Analizziamo le loro differenze in quattro dimensioni cruciali.

 

1. Principio di funzionamento  

Riempimento a vite/coclea: utilizza una vite elicoidale rotante all'interno di una camera per movimentare la polvere. Ruotando la vite, la polvere viene spostata volumetricamente verso l'ugello. I servomotori controllano la velocità e l'inclinazione di rotazione, consentendo microregolazioni per la precisione del dosaggio. Ideale per polveri da fluide a moderatamente coesive (ad esempio, proteine, spezie, API).

Riempimento pneumatico: si basa sui differenziali di pressione dell'aria. Un sistema a vuoto aspira la polvere in una camera di misurazione, che utilizza poi aria compressa per "spingere" la polvere nei contenitori. Il funzionamento avviene tramite sequenze di valvole temporizzate, il che lo rende più adatto per polveri ultrafini e non aerate (ad esempio, farina, talco).

 

2. Precision

Sistemi a vite: offrono una precisione di ±0,5% o superiore con servocomando. Le celle di carico possono consentire il riempimento gravimetrico, regolandosi in tempo reale in base alle variazioni di densità della polvere. Fondamentale per prodotti di alto valore (ad esempio, latte artificiale, farmaci oncologici).

Sistemi pneumatici: raggiungono in genere una precisione di ±1–2%. Sensibili all'aerazione delle polveri, all'umidità e alle variazioni granulometriche. Ideali per applicazioni in cui è accettabile un leggero sovrariempimento (ad esempio, prodotti chimici industriali, ingredienti alimentari sfusi).

 

3. Applicazione

Riempitivi a vite

Polveri coesive (collagene, cacao)

Miscele a densità mista

Polveri polverose/aeratibili (a causa del contenimento a vite sigillato)

Composti igroscopici o volatili

Riempitrici pneumatiche

Polveri non impaccanti e scorrevoli

Dimensioni uniformi delle particelle (ad esempio, sale, zucchero)

Applicazioni a basso valore e ad alta velocità

 

4. Manutenzione e pulibilità

Riempitivi a vite

Pro: Il design modulare consente una rapida sostituzione di coclea e tramoggia. Piena compatibilità con i sistemi CIP/SIP. Le parti a contatto in acciaio inossidabile resistono alla corrosione.

Contro: Le viti si usurano a contatto con polveri abrasive (minerali), rendendo necessaria la sostituzione periodica.

Riempitrici pneumatiche

Pro: il minor numero di parti mobili riduce i guasti meccanici.

Contro: Valvole e guarnizioni si degradano a causa dell'abrasione da polvere. Difficili da sanificare completamente (polvere intrappolata nelle linee dell'aria). Non ideali per ambienti cGMP.

 

Conclusione

Per i marchi farmaceutici, nutraceutici o alimentari premium, i sistemi di riempimento a vite sono la scelta indiscussa. La loro precisione servoassistita, la flessibilità dei materiali e il design conforme alla normativa salvaguardano l'integrità del prodotto e la conformità alle normative. Il riempimento pneumatico è utile nei settori del bulk ad alta velocità e bassa precisione, ma incontra difficoltà in presenza di margini di profitto e vincoli normativi più stringenti.

Scegli il riempimento a vite quando: le tue polveri variano, le tue tolleranze sono strette e il tuo marchio non può permettersi compromessi.

Prendi in considerazione la tecnologia pneumatica quando: la velocità prevale sulla precisione e la polvere da sparo si comporta in modo prevedibile.

Nella ricerca del riempimento perfetto della polvere, la tecnologia giusta non riguarda solo la movimentazione del prodotto, ma anche la protezione della tua reputazione, una dose alla volta.

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