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Macchina automatica per il conteggio delle caramelle in imbottigliamento

macchina per il conteggio delle caramelle gommose
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Macchina automatica per il conteggio delle caramelle in imbottigliamento

La macchina conta-caramelle automatica per l'imbottigliamento, grazie alle sue capacità di conteggio efficienti e precise, è ampiamente utilizzata nei seguenti campi:

Produzione di alimenti e caramelle gommose

Caramelle gommose altamente viscose: caramelle gommose morbide con ripieno, che richiedono una speciale progettazione per la separazione dei grani.

Alimenti salutari: caramelle morbide vitaminiche e altre categorie che richiedono elevati standard igienici.

Prodotti per la salute

Alimenti funzionali: come il confezionamento quantitativo delle caramelle morbide alla melatonina.

Adattamento della forma di imballaggio

Linea di imbottigliamento: collegata alla macchina tappatrice e all'etichettatrice, utilizzata per la linea di produzione automatizzata di imbottigliamento.

Linea di confezionamento: collegata alla confezionatrice per l'alimentazione dei sacchetti, adatta al riempimento quantitativo di piccoli sacchetti di caramelle, confezioni da viaggio o confezioni campione.

Specifica:

80 bottiglie/min

Adatto per pectina, zucchero, caramelle oliate da 3-40 mm...

Come funziona la macchina conta-conteggi per le confezioni di caramelle?

La macchina contatrice separa le caramelle gommose tramite un alimentatore vibrante, utilizza sensori fotoelettrici o visivi per un conteggio preciso, quindi impiega un sistema di controllo per azionare il meccanismo di confezionamento per un dosaggio ad alta velocità e ad alta precisione, con scarto automatico degli errori per garantire l'affidabilità.

Caratteristiche principali

Capacità produttiva 80 bottiglie/min
Applicabile Adatto per gommose, compresse, capsule da 3-40 mm...
voltaggio AC380/220V 50/60HZ (personalizzabile)
peso 650 kg

Macchina per imballaggio gommoso Vantaggio

Conteggio ad alta precisione: utilizza una tecnologia avanzata di rilevamento fotoelettrico o visivo per garantire una precisione di conteggio ≥99,5% per vari tipi di caramelle, comprese quelle appiccicose o dalla forma irregolare.

Separazione efficiente delle particelle: dotata di piastra vibrante con rivestimento antiaderente per una rapida separazione delle caramelle attaccate, con velocità che raggiungono le 80 bottiglie/minuto.

Automazione intelligente: integra la verifica del peso e la tracciabilità dei dati, consentendo un'integrazione perfetta con le linee di confezionamento per un confezionamento ad alta precisione e senza operatore.

Parti principali

Qual è il principio di funzionamento principale della macchina conta-gomme?

Le macchine per il conteggio e l'imbottigliamento delle caramelle gommose automatizzano il processo di riempimento accurato di bottiglie, barattoli o altri contenitori con un numero preimpostato di caramelle, garantendo elevata efficienza, precisione e igiene nella produzione.

1. Sistema di alimentazione

Le caramelle vengono caricate in un elevatore a tramoggia, che le trasferisce nel silos di stoccaggio dell'unità di conteggio.

2. Sistema di conteggio

Tecnologia dei sensori ottici: quando i dolci attraversano un raggio laser/infrarosso, le interruzioni attivano un segnale e il controller PLC registra il conteggio.

Scansione visiva basata sull'intelligenza artificiale: una telecamera ad alta velocità cattura le caramelle che cadono e algoritmi intelligenti verificano i numeri scartando quelle irregolari.

3. Sistema di riempimento bottiglie

Un nastro trasportatore posiziona i contenitori vuoti sotto lo scivolo di scarico, allineando con precisione ogni apertura con il canale di erogazione. Poiché le caramelle gommose sono relativamente grandi, si bloccano facilmente in corrispondenza degli ugelli. Pertanto, una speciale funzione di vibrazione degli ugelli è progettata per garantire che gli ugelli si aprano e le caramelle gommose possano entrare nel flacone.

4. Sistema di controllo PLC

Gli operatori utilizzano un'interfaccia touchscreen per:

Impostare quantità target (ad esempio 50 pezzi per bottiglia).

Regola la velocità e monitora le prestazioni in tempo reale (ad esempio 30 bottiglie/min, 60 bottiglie/min, 90 bottiglie/min…).

Memorizza i profili specifici del prodotto (per dimensioni, forma).

5. Sistema di ispezione

Rilevamento contenitore vuoto: un sensore fotoelettrico conferma il corretto posizionamento della bottiglia prima dell'inizio dell'erogazione.

Prevenzione del riempimento insufficiente: se il sistema rileva caramelle mancanti, interrompe le operazioni e avvisa il personale di ricaricarle.

Offriamo anche linee di conteggio e imbottigliamento adatte a compresse e capsule di dimensioni comprese tra 3 e 40 mm. Ad esempio, la nostra linea di riempimento automatico da banco è composta da un riordinatore di flaconi, una macchina contatrice, un'inseritrice di essiccante, una tappatrice, una sigillatrice a induzione e un'etichettatrice.

Struttura completamente chiusa, funzionamento pulito conforme agli standard cGMP.

Design modulare, facile installazione, smontaggio e manutenzione.

Regolazione dell'altezza della piattaforma mediante un solo clic, per adattarsi a diverse altezze delle bottiglie.

Inoltre, produciamo anche linee di confezionamento blister e astucciamento: dal confezionamento blister all'imballaggio in cartone del prodotto finale, una soluzione efficiente e ad alta precisione che integra il confezionamento blister e l'astucciamento automatico, particolarmente adatta alla produzione di massa.

Come le macchine riempitrici per il conteggio delle caramelle gommose garantiscono un controllo preciso delle porzioni

Il conteggio dei dolciumi appiccicosi presenta difficoltà uniche:

Problemi di aggregazione:I pezzi di zucchero tendono a legarsi tra loro, facendo sì che i sensori interpretino erroneamente i cluster come singole unità.

Problemi di trasporto: Le superfici adesive provocano inceppamenti nei canali di alimentazione, compromettendone il regolare funzionamento.

Accumulo di residui: Depositi di polvere di zucchero o sciroppo possono compromettere la precisione del sensore e le prestazioni meccaniche.

Tecnologie di base che garantiscono la precisione del conteggio

Per risultati affidabili con caramelle viscose, scegli attrezzature dotate delle seguenti innovazioni:

1. Sistemi di separazione specializzati

Alimentatori vibranti antiaderenti

Oscillazione ad alta frequenza e bassa ampiezza con superfici rivestite in Teflon

Il canale a fossette riduce al minimo l'attrito per una dispersione ottimale delle caramelle

Meccanismi di distacco attivo

Agitatore a tramoggia chiodato: impedisce efficacemente alle caramelle gommose di accumularsi una sull'altra.

Sistema anti-agglomerazione: il rullo di distribuzione impedisce alle caramelle gommose di ammassarsi, garantendo che ogni lotto venga distribuito uniformemente.

Porta di scarico in PTFE: porta di scarico in PTFE allargata, progettata per ridurre gli intasamenti e aumentare la velocità di 58%.

 

2. Processo di doppia verifica

Integrazione del controllo del peso

Le celle di carico di precisione post-conteggio confrontano il peso totale con il peso teorico del pezzo

Rifiuta automaticamente i lotti che superano la tolleranza (variazione tipica ±0,5%)

3. Ingegneria incentrata sulla manutenzione

Design modulare a sgancio rapido

Smontaggio senza attrezzi dei componenti critici (vassoi di alimentazione, nastri trasportatori)

Permette una pulizia accurata per prevenire la deriva causata dai residui

 

RisultatoI nostri sistemi avanzati di porzionamento dei dolciumi offrono:

Precisione di conteggio 99%+ anche per prodotti ricoperti di caramello o a base di gel

Funzionamento continuo con tempi di inattività <0,1% dovuti a guasti correlati all'aderenza

Guida completa alla pulizia e alla manutenzione delle macchine conta-gomme

1. Procedure di pulizia di routine (per turno/giornaliere)

1). Protocollo di sicurezza dell'alimentazione

Disattivare tutte le fonti di alimentazione (scollegare i collegamenti elettrici/pneumatici)

Prima di effettuare la manutenzione, indossare guanti in nitrile e occhiali protettivi.

 

2). Rimozione dei detriti superficiali

Canali vibranti e trasportatori:

Utilizzare spazzole a setole morbide o un aspirapolvere industriale (≤15 psi)

Applicare aria compressa (≤40 psi) alle fessure nascoste

Componenti ottici:

Pulire delicatamente i sensori/le telecamere con un panno privo di lanugine e alcol isopropilico per uso alimentare (70-75%)

 

3). Cura del rivestimento antiaderente

Pulire le superfici rivestite in PTFE/silicone con detergenti a pH neutro (ad esempio, Dawn diluito)

Non utilizzare mai spugne abrasive o prodotti chimici caustici

 

4). Controllo della lubrificazione

Ispezionare le guide/cuscinetti per la cristallizzazione dello zucchero

Applicare con parsimonia lubrificanti approvati NSF H1

 

2. Manutenzione programmata (settimanale/500 ore di funzionamento)

1). Pulizia profonda dei componenti

Fasi di smontaggio:

Immergere la ciotola vibrante nel detergente enzimatico (≤120°F)

Rimuovere le piste del trasportatore; pulire a vapore i residui induriti

 

2). Calibrazione del sensore

Testare la sensibilità fotoelettrica con il multimetro

Pulisci le lenti del sistema visivo con le salviette Zeiss

 

3). Regolazione meccanica

Sostituire le lame divisorie usurate (tolleranza: ±0,02")

Riequilibrare l'ampiezza del motore di vibrazione

 

3. Servizio completo (mensile/2.000 ore)

1) Revisione del sistema di azionamento

Sostituire le spazzole del motore >50% usurate

Riduttori di velocità a filo con olio alimentare ISO VG 220

 

2) Restauro del rivestimento

Riparare le superfici antiaderenti che si staccano tramite il rivestimento OEM

 

4. Manutenzione stagionale/pandemica

Controllo dell'umidità: installare confezioni di gel di silice durante la stagione dei monsoni

Conservazione a lungo termine: applicare un inibitore di corrosione e una copertura antipolvere quando non si utilizza per più di 7 giorni

 

5. Cose importanti da fare e da non fare

Pratiche di sicurezza:

Bloccare/etichettare sempre prima di effettuare la manutenzione

Smaltire i rifiuti di zucchero secondo FDA 21 CFR 117

 

Azioni proibite:

Non usare mai acetone su custodie in plastica

Evitare raschietti metallici su superfici lucidate

 

Risultati basati sui dati: una corretta manutenzione mantiene:

Precisione di conteggio 99,2% (rispetto a 94% con scarsa manutenzione)

30% maggiore durata dei componenti

 

Suggerimento dell'esperto: creare manuali delle procedure operative standard (SOP) con codice colore e guide per la risoluzione dei problemi tramite codice QR per una rapida formazione del personale.

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