Dalam industri farmasi, nutraseutika, dan pengemasan makanan, akurasi pengisian bubuk bukan sekadar tujuan, melainkan keharusan regulasi. Dua teknologi dominan: pengisian sekrup (auger) dan pengisian pneumatik, menawarkan jalur berbeda menuju efisiensi. Mari kita telaah perbedaannya dalam empat dimensi penting.
1. Prinsip Kerja
Pengisian Sekrup/Auger: Menggunakan sekrup heliks berputar di dalam ruang untuk memindahkan bubuk. Saat sekrup berputar, bubuk dipindahkan secara volumetrik ke arah nosel. Motor servo mengontrol kecepatan dan derajat rotasi, memungkinkan penyesuaian mikro untuk akurasi dosis. Ideal untuk bubuk yang mengalir bebas hingga cukup kohesif (misalnya, protein, rempah-rempah, API).
Pengisian Pneumatik: Mengandalkan perbedaan tekanan udara. Vakum menyedot bubuk ke dalam ruang pengukuran, yang kemudian menggunakan udara terkompresi untuk "meledakkan" bubuk ke dalam wadah. Beroperasi melalui rangkaian katup yang diatur waktunya, sehingga lebih cocok untuk bubuk ultra-halus dan non-aerasi (misalnya, tepung, bedak).
2. Presisi
Sistem Sekrup: Menghasilkan akurasi ±0,5% atau lebih baik dengan kontrol servo. Sel beban dapat memungkinkan pengisian gravimetri, menyesuaikan secara real-time terhadap perubahan kepadatan bubuk. Sangat penting untuk produk bernilai tinggi (misalnya, susu formula bayi, obat onkologi).
Sistem Pneumatik: Biasanya mencapai akurasi ±1–2%. Rentan terhadap aerasi serbuk, kelembapan, dan variasi ukuran partikel. Paling baik untuk aplikasi di mana sedikit pengisian berlebih dapat diterima (misalnya, bahan kimia industri, bahan makanan curah).
3. Aplikasi
Pengisi Sekrup
Bubuk kohesif (kolagen, kakao)
Campuran kepadatan campuran
Serbuk berdebu/dapat diangin-anginkan (karena penahan sekrup tertutup rapat)
Senyawa higroskopis atau mudah menguap
Pengisi Pneumatik
Bubuk yang tidak dikemas dan mengalir bebas
Ukuran partikel seragam (misalnya, garam, gula)
Aplikasi bernilai rendah dan berkecepatan tinggi
4. Perawatan & Kebersihan
Pengisi Sekrup
Kelebihan: Desain modular memungkinkan penggantian sekrup/hopper dengan cepat. Kompatibilitas penuh CIP/SIP. Bagian kontak baja tahan karat tahan korosi.
Kekurangan: Sekrup aus karena bubuk abrasif (mineral), sehingga memerlukan penggantian berkala.
Pengisi Pneumatik
Kelebihan: Lebih sedikit bagian yang bergerak, mengurangi kegagalan mekanis.
Kekurangan: Katup dan segel rusak akibat abrasi serbuk. Sulit disanitasi sepenuhnya (serbuk terperangkap di saluran udara). Tidak ideal untuk lingkungan cGMP.
Kesimpulan
Untuk merek farmasi, nutrasetikal, atau makanan premium, sistem pengisian ulir adalah pilihan yang tak terbantahkan. Akurasi yang digerakkan oleh servo, fleksibilitas material, dan desainnya yang siap mematuhi peraturan menjaga integritas produk dan kepatuhan terhadap peraturan. Pengisian pneumatik bermanfaat di sektor curah berkecepatan tinggi dan presisi rendah, tetapi mengalami kesulitan di sektor dengan margin dan mandat yang ketat.
Pilih pengisian sekrup saat: Bubuk Anda bervariasi, toleransi Anda ketat, dan merek Anda tidak dapat berkompromi.
Pertimbangkan pneumatik ketika: Kecepatan mengalahkan presisi, dan bubuk Anda berperilaku dapat diprediksi.
Dalam pencarian isian bubuk yang sempurna, teknologi yang tepat bukan hanya tentang memindahkan produk, tetapi tentang melindungi reputasi Anda, satu dosis dalam satu waktu.