Rumah

>

Lini Karton Blister Servo Penuh

jalur pengemasan blister servo penuh
Blister ke dalam karton
Pemberian Makan Berkecepatan Tinggi
Garis Bening Tekanan Seragam
Verifikasi Bersama
jalur pengemasan blister servo penuh
Blister ke dalam karton
Pemberian Makan Berkecepatan Tinggi
Garis Bening Tekanan Seragam
Verifikasi Bersama

Lini Karton Blister Servo Penuh

Lini pengemasan blister servo penuh mengotomatiskan proses penyegelan produk (pil, kapsul) dalam blister plastik yang telah dibentuk sebelumnya dan mengemasnya ke dalam karton. Langkah-langkah utamanya meliputi:

Pemberian makan: Produk dimasukkan ke dalam blister melalui pengumpan pemandu yang disesuaikan.

Inspeksi Visi: Kamera mendeteksi cacat, memastikan kepatuhan kualitas.

Penyegelan: Panas atau tekanan menyegel tutup foil/plastik untuk mengamankan produk.

Pengemasan Karton: Kemasan blister dipindahkan ke pengumpan mesin pengemasan karton, kemudian kemasan blister dimasukkan ke dalam karton.

Integrasi: Sistem sering terhubung dengan pengemasan sekunder (pengemas kotak) untuk otomatisasi menyeluruh.

Aplikasi

Ideal untuk farmasi (tablet kapsul). Cocok untuk produksi berkecepatan tinggi dan bervolume tinggi yang membutuhkan kebersihan (kepatuhan cGMP) dan presisi.

Manfaatnya meliputi pengurangan biaya tenaga kerja, risiko kontaminasi yang diminimalkan, dan skalabilitas. Optimalkan perawatan dengan sistem yang digerakkan servo untuk operasi yang fleksibel dan hemat energi.

Spesifikasi:

Hingga 130 karton/menit

Berlaku untuk tablet, kapsul dan pil dll.

Bagaimana cara kerja jalur pengemasan karton blister berkecepatan tinggi?

Lini blister ke karton mengotomatiskan pembentukan rongga, penyegelan produk dengan rol, pemotongan mati presisi, dan pemuatan blister ke dalam karton yang telah dibentuk sebelumnya untuk pengemasan farmasi yang mulus.

Fitur Utama

Kapasitas Mesin Blister 27.000 Blister/jam
Luas dan Kedalaman Pembentukan Maksimum Ukuran 205×260*12mm
Daya Total 24 kW
Kapasitas Mesin Kartoner 320 Karton/menit
Kisaran Ukuran Karton P: 70-180 mm;L: 35-80 mm;T: 14-50 mm
Berat Karton 250-360 gram/m²

Keunggulan Lini Pengepakan Karton Blister

Lini pengemasan blister memadukan pembentukan flatbed ke bawah dan penyegelan panas rol, sehingga mencapai kecepatan produksi blister hingga 200 siklus/menit. Tata letak pelubangan berbentuk saling terkait mengurangi limbah material hingga 78% dan memangkas biaya pengemasan hingga 10% dibandingkan dengan sistem flatbed tradisional.

Proses real-time dan pemantauan kualitas, dengan penolakan otomatis terhadap antarmuka PVC/aluminium foil yang cacat dan inspeksi visual bertenaga AI untuk mendeteksi tablet yang hilang/rusak, lepuh yang tidak sejajar, penyimpangan warna, dan kebocoran. Sensor internal melacak tekanan, suhu, dan jumlah (produk/limbah yang memenuhi syarat), memicu penghentian instan untuk penyimpangan.

Mekanisme roda planet ganda quad-split putar unit pra-pembentukan ganda memastikan pembentukan kotak yang halus dan bebas tabrakan bahkan untuk format besar, meningkatkan efisiensi sebesar 30% dalam operasi kecepatan tinggi.

Bagian Utama

Cara Memilih Lini Pengemasan Blister

Jika Anda berinvestasi dalam lini pengemasan blister untuk produksi farmasi, Anda tidak hanya membeli mesin—Anda berkomitmen pada kemitraan jangka panjang yang berdampak pada efisiensi, kepatuhan, dan profitabilitas. Dengan banyaknya pilihan di pasaran, bagaimana Anda memastikan Anda memilih pemasok yang tepat?

 

1. Kualitas Produk: Presisi yang Memenuhi Standar Global

Lini pengemasan blister hanya dapat diandalkan jika komponen-komponennya dapat diandalkan. Mesin yang kualitasnya buruk berisiko mengalami cacat produk, ketidakpatuhan terhadap peraturan, dan waktu henti yang mahal. Saat mengevaluasi kualitas, tanyakan:

Apakah komponen penting (seperti motor servo dan sensor) bersumber dari pemasok papan atas?

Apakah sistem mematuhi standar cGMP farmasi?

Apakah desain strukturnya tahan lama untuk operasi berkelanjutan dan berkecepatan tinggi?

Ruida Packing menjawab kekhawatiran ini dengan lini pengemasan blister-to-carton serba servo, yang dirancang untuk presisi dan keawetan. Dibuat dengan komponen bersertifikasi ISO dan permukaan kontak baja tahan karat, sistem ini memastikan pengemasan bebas kontaminasi. Teknologi yang digerakkan servo menjamin akurasi ±0,5 mm dalam pembentukan blister, penyegelan, dan pemuatan karton—menghilangkan kesalahan pengumpanan dan kesalahan penyelarasan.

 

2. Kapasitas Produksi: Sesuaikan Output dengan Tujuan Bisnis Anda

Jalur yang terlalu lambat menghambat pertumbuhan; jalur yang terlalu kuat membuang-buang sumber daya. Untuk mencapai keseimbangan yang tepat:

Hitung kebutuhan keluaran Anda saat ini dan yang diproyeksikan.

Verifikasi kecepatan mesin (blister/menit) dan keandalan waktu aktif.

Pastikan skalabilitas untuk peningkatan di masa mendatang.

Desain modular Ruida memungkinkan penyesuaian untuk keluaran mulai dari 120 hingga 320 kemasan per menit, yang disesuaikan dengan fasilitas berskala kecil hingga besar. Lini terpadu (mesin blister + pengemas karton + pengemas kotak) disinkronisasikan dengan lancar, meminimalkan waktu menganggur. Pemantauan waktu nyata melalui HMI memungkinkan Anda mengoptimalkan kecepatan tanpa mengorbankan stabilitas—ideal untuk lonjakan permintaan musiman.

 

3. Kompatibilitas: Fleksibilitas untuk Beragam Produk

Portofolio farmasi terus berkembang. Lini pengemasan Anda harus beradaptasi dengan berbagai ukuran blister, bentuk tablet, dan gaya karton tanpa pergantian yang lama. Pertanyaan utama:

Apakah mesin dapat menangani berbagai format (misalnya, blister ALU/ALU, ALU/PVC)?

Seberapa cepat perkakas dapat disesuaikan?

Apakah kompatibel dengan sistem tambahan (pemeriksaan penglihatan, serialisasi)?

Sistem Ruida bersinar di sini. Sistem penggantian cepat tanpa alatnya mengurangi penyesuaian format hingga kurang dari 15 menit, sementara pemrograman PLC adaptif mengakomodasi bentuk yang tidak beraturan (kapsul, tablet hisap). Lini ini juga terintegrasi dengan mulus dengan solusi pelacakan dan penelusuran pihak ketiga, memastikan kepatuhan terhadap DSCSA, FMD UE, dan peraturan lainnya untuk masa depan.

 

4. Dukungan Purnajual: Minimalkan Risiko, Maksimalkan Waktu Aktif

Mesin hanya akan sebaik tim yang ada di baliknya. Pembeli luar negeri sering menghadapi tantangan seperti penyelesaian masalah yang tertunda atau kurangnya teknisi lokal. Prioritaskan pemasok yang menawarkan:

Instalasi dan pelatihan di tempat.

Bantuan jarak jauh 8/7.

Logistik suku cadang yang transparan.

Jaringan Layanan Global Ruida Packing menghilangkan kendala ini. Teknisi mereka melakukan komisioning di luar negeri, termasuk validasi (IQ/OQ/PQ), dan melatih tim Anda untuk menguasai operasi. Diagnostik jarak jauh proaktif mereka bahkan memprediksi kebutuhan perawatan sebelum kegagalan terjadi.

 

Mengapa Ruida Packing Mendapatkan Kepercayaan Anda

Selain spesifikasi, Ruida menghadirkan keahlian pengemasan farmasi selama 33+ tahun, berkolaborasi dengan perusahaan farmasi raksasa Fortune 500 dan perusahaan bioteknologi baru. Lini servo lengkap mereka bukan sekadar mesin—ini adalah komitmen terhadap kesuksesan Anda.

Motor Servo vs. Motor Standar

Dalam lini pengemasan karton blister modern, integrasi motor servo telah merevolusi presisi dan efisiensi di seluruh stasiun kerja penting. Tidak seperti motor standar tradisional, sistem yang digerakkan servo menawarkan kontrol loop tertutup, kemampuan beradaptasi secara real-time, dan sinkronisasi yang lancar, mengatasi tantangan seperti pemborosan material, penyegelan yang tidak konsisten, dan ketidaksejajaran.

 

Mesin Pengemas Blister

1. Stasiun Pembentuk

Servo: Memungkinkan kontrol suhu dan tekanan yang tepat selama pembentukan rongga blister melalui umpan balik loop tertutup, memastikan kedalaman rongga yang seragam.

Motor Standar: Mengandalkan hubungan mekanis, menyebabkan pembentukan tidak konsisten karena variasi beban atau keausan.

2. Membentuk Traksi

Servo: Menyinkronkan umpan material dengan siklus pembentukan menggunakan umpan balik posisi waktu nyata, menghilangkan selip atau ketidakselarasan.

Motor Standar: Pengoperasian kecepatan tetap menyebabkan kesalahan kumulatif, memerlukan penyesuaian manual yang sering.

3. Stasiun Penyegelan Panas

Servo: Menyesuaikan tekanan penyegelan dan waktu tunggu secara dinamis untuk kekuatan ikatan yang optimal, bahkan dengan ketinggian produk yang tidak rata.

Motor Standar: Terbatas pada parameter yang telah ditetapkan, berisiko terjadi penyegelan kurang/berlebihan dengan variasi produk.

4. Penyelarasan Tanda Kursif

Servo: Mencapai akurasi registrasi <0,1 mm dengan menyinkronkan sistem penglihatan dengan kontrol gerak untuk penyelarasan cetak-ke-blister yang sempurna.

Motor Standar: Sistem berbasis cam mekanis menghasilkan ketidakselarasan ±1–2 mm, sehingga meningkatkan pemborosan.

5. Traksi Pukulan

Servo: Memberikan gerakan mulai-berhenti yang presisi untuk pemotongan lepuh yang bersih dan bebas gerinda, serta mengurangi tekanan material.

Motor Standar: Penghenti yang digerakkan oleh inersia menimbulkan getaran, yang mengakibatkan tepi bergerigi atau terpotong sebagian.

6. Stasiun Pukulan

Servo: Mempertahankan gaya dan kecepatan pemotongan yang konsisten melalui kontrol torsi, memperpanjang masa pakai cetakan.

Motor Standar: Fluktuasi kecepatan mempercepat keausan pada bilah, sehingga memerlukan penggantian yang sering.

 

Mesin Pengemas Karton

1. Stasiun Pengumpanan Servo

Servo: Mengkoordinasikan penyisipan produk dan brosur dengan kontrol kecepatan/posisi adaptif untuk menghindari tabrakan pada kecepatan tinggi (300+ karton/menit).

Motor Standar: Sabuk pengatur waktu atau cam tetap mengalami kendala saat terjadi perubahan kecepatan, yang menyebabkan kemacetan atau kesalahan pengumpanan.

2. Pemasangan Karton Servo

Servo: Menyesuaikan sudut dan gaya cangkir hisap secara real time untuk menangani beragam ukuran karton tanpa perkakas ulang manual.

Motor Standar: Terbatas pada templat karton yang telah ditentukan sebelumnya, memerlukan waktu henti untuk perubahan ukuran.

 

Keunggulan Utama Motor Servo

Presisi: pengulangan ±0,05 mm vs. ±0,5 mm dengan motor standar.

Fleksibilitas: Perubahan parameter instan untuk batch multi-produk.

Efisiensi Energi: 30–50% konsumsi daya lebih sedikit melalui operasi adaptif beban.

Diagnostik: Deteksi kesalahan bawaan (kelebihan beban, ketidakselarasan) mengurangi waktu henti.

 

Dengan mengganti motor standar dengan solusi yang digerakkan servo, lini pengemasan blister berkecepatan tinggi mencapai presisi yang tak tertandingi (±0,05 mm pengulangan), penghematan energi (30–50%), dan kemampuan beradaptasi yang cepat terhadap beragam format produk. Kemajuan ini mengurangi waktu henti, memperpanjang umur peralatan, dan memastikan kepatuhan terhadap standar kualitas yang ketat (cGMP, ISO). Karena industri memprioritaskan otomatisasi dan keberlanjutan, sistem bertenaga servo menjadi sangat diperlukan bagi produsen yang ingin mengoptimalkan hasil, meminimalkan limbah, dan memastikan operasi mereka siap menghadapi masa depan di pasar yang kompetitif.

id_IDIndonesian

Permintaan Penawaran

    *Kami menghormati kerahasiaan Anda dan semua informasi dilindungi.