आदर्श टैबलेट कैप्सूल ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन का चयन दक्षता, उत्पाद सुरक्षा और आपकी अंतिम पंक्ति के लिए महत्वपूर्ण है। यहाँ विचार करने के लिए प्रमुख कारकों का विवरण दिया गया है:
यदि आप टैबलेट कैप्सूल के लिए उपयुक्त ब्लिस्टर पैकिंग मशीन खरीदना चाहते हैं, तो सबसे पहले आपको यह जानना होगा कि आप क्या पैक करना चाहते हैं, आम तौर पर यह टैबलेट, कैप्सूल, तरल पदार्थ (केचप, शहद, इत्र और इतने पर), ई-सिगरेट, आदि है, और दूसरा आपको ब्लिस्टर आकार, आउटपुट, बजट और प्लांट क्षेत्र को जानना होगा। इन कारकों के अनुसार, आप अपने लिए उपयुक्त उपकरण चुन सकते हैं।
1. उत्पाद प्रकार एवं विशेषताएं
फार्मास्यूटिकल्स (टैबलेट और कैप्सूल): सुनिश्चित करें कि मशीन cGMP-अनुरूप है, टूटने से बचाने के लिए कोमल उत्पाद हैंडलिंग प्रदान करती है, और सटीक गुहा भरने की सुविधा प्रदान करती है। विशिष्ट दवा स्थिरता आवश्यकताओं के लिए सामग्री संगतता सर्वोपरि है।
तरल पदार्थ (आई ड्रॉप, मलहम): ब्लिस्टर लाइन (पेरिस्टाल्टिक पंप, सिरेमिक पंप, प्लंजर पंप) के साथ एकीकृत विशेष तरल भरने वाली प्रणालियों की आवश्यकता होती है। महत्वपूर्ण कारकों में सटीक खुराक सटीकता, रिसाव-प्रूफ सीलिंग और चिपचिपे उत्पादों के साथ संगतता शामिल है। बनाने की प्रक्रिया में गहरी, मजबूत गुहाएँ बनानी चाहिए।
इलेक्ट्रॉनिक कार्ट्रिज/वेप घटक: छोटे, कभी-कभी नाजुक वस्तुओं के लिए उच्च-सटीक प्लेसमेंट की मांग करते हैं। लीक-प्रूफ सीलिंग, साफ-सफाई और सामग्री का पता लगाने की क्षमता महत्वपूर्ण हो सकती है।
अलग-अलग उत्पादों के लिए अलग-अलग फीडर की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, टैबलेट और कैप्सूल के लिए, आप ब्रश, गाइड रेल या वाइब्रेटिंग फीडर चुन सकते हैं। यदि यह अच्छी तरलता वाला तरल है, जैसे कि इत्र, तो आप पेरिस्टाल्टिक पंप चुन सकते हैं। सॉस उत्पादों के लिए केवल प्लंजर पंप ही चुना जा सकता है। यदि आप उच्च परिशुद्धता चाहते हैं, तो आप सिरेमिक पंप चुन सकते हैं, लेकिन संबंधित कीमत अधिक होगी।
2. ब्लिस्टर का आकार और प्रारूप
ब्लिस्टर आयाम और गहराई: मशीन को आपके सबसे बड़े ब्लिस्टर कैविटी की अधिकतम लंबाई, चौड़ाई और गहराई को समायोजित करना चाहिए। अपने उत्पाद और आवश्यक हेडस्पेस को मापें।
ब्लिस्टर प्लेट का आकार: फॉर्मिंग/सीलिंग प्लेट्स (150x150 मिमी, 200x200 मिमी, बड़ा) के समग्र आयाम निर्धारित करें। यह प्रति ब्लिस्टर कैविटी की संख्या निर्धारित करता है और मशीन के फुटप्रिंट और आउटपुट को प्रभावित करता है।
ब्लिस्टर प्लेट का आकार न केवल मशीन के मोल्ड को प्रभावित करता है, बल्कि मशीन के आउटपुट को भी सीधे प्रभावित करता है। ब्लिस्टर प्लेट का मानक प्लेट आकार 87*50 मिमी है, और आप इसे अपनी आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित भी कर सकते हैं। निम्नलिखित पीवीसी की अधिकतम चौड़ाई है जिसे कई मशीनों द्वारा बनाया जा सकता है:
| नमूना |
पीवीसी अधिकतम चौड़ाई |
| डीपीपी-90आर |
90 मिमी |
| डीपीपी-180प्रो |
180 मिमी |
| डीपीपी-270मैक्स |
270 मिमी |
3. आवश्यक उत्पादन आउटपुट
प्रति मिनट/घंटा लक्ष्य इकाइयाँ: अपनी अधिकतम और औसत दैनिक/साप्ताहिक उत्पादन आवश्यकताओं की गणना करें। स्वचालित ब्लिस्टर मशीन की गति को आमतौर पर प्रति मिनट चक्र (सीपीएम) या प्रति मिनट बनने वाले ब्लिस्टर में मापा जाता है। याद रखें, वास्तविक उत्पादन परिवर्तन समय, रखरखाव और सामग्री फीडिंग दक्षता पर निर्भर करता है।
मशीन की क्षमता का मिलान करें: ऐसी मशीन चुनें जिसकी सिद्ध, टिकाऊ गति आपकी अधिकतम आवश्यकताओं को पूरा करती हो या उससे थोड़ी अधिक हो, ताकि विकास हो सके और अड़चनों से बचा जा सके। जब तक विस्तार आसन्न न हो, तब तक बहुत अधिक खरीद न करें।
| नमूना |
उत्पादन |
| डीपीपी-90आर |
2,300 ब्लिस्टर/घंटा |
| डीपीपी-180प्रो |
4,800 ब्लिस्टर/घंटा |
| डीपीपी-270मैक्स |
11,200 ब्लिस्टर/घंटा |
| डीपीएच-270मैक्स |
27,000 छाले/घंटा |
4. उपलब्ध बजट
आरंभिक निवेश: गति, स्वचालन स्तर, सुविधाओं और ब्रांड के आधार पर कीमतें काफी भिन्न होती हैं। यथार्थवादी सीमा निर्धारित करें। बुनियादी मैनुअल/अर्ध-स्वचालित मशीनें कम मात्रा के लिए लागत प्रभावी होती हैं; उच्च गति वाली पूर्ण स्वचालित लाइनों के लिए बड़े निवेश की आवश्यकता होती है।
स्वामित्व की कुल लागत (TCO): परिचालन लागत में कारक: ऊर्जा खपत, टूलींग (फॉर्मिंग/सीलिंग डाई महत्वपूर्ण हैं), स्पेयर पार्ट्स, निवारक रखरखाव अनुबंध, ऑपरेटर प्रशिक्षण और सामग्री अपशिष्ट दरें। कम रखरखाव की ज़रूरतों वाली थोड़ी अधिक महंगी, मज़बूत मशीन लंबे समय में बेहतर ROI दे सकती है।
ROI फोकस: ठोस ROI प्रदान करने वाली सुविधाओं को प्राथमिकता दें, जैसे उच्च गति जिससे श्रम लागत कम हो, बेहतर उपज (कम बर्बादी), या लचीलापन जिससे बदलाव के समय में कमी आए।
5. फैक्ट्री स्पेस और लेआउट
मशीन फ़ुटप्रिंट: मशीन विकल्पों की लंबाई, चौड़ाई और ऊँचाई को सटीक रूप से मापें। मटेरियल रील/अनवाइंडर और आउटफ़ीड कन्वेयर या स्टैकर के लिए जगह शामिल करें।
परिचालन मंजूरी: सुरक्षित संचालन, रखरखाव पहुंच, सामग्री लोडिंग, गुणवत्ता जांच और ऑपरेटर की आवाजाही के लिए मशीन के चारों ओर पर्याप्त जगह (आमतौर पर 1-1.5 मीटर) की अनुमति दें। ऊर्ध्वाधर घटकों के लिए छत की ऊंचाई पर विचार करें।
उपयोगिताएँ और रसद: सुनिश्चित करें कि स्थान पर आवश्यक बिजली आपूर्ति (वोल्टेज, एम्परेज), संपीड़ित वायु कनेक्शन और सामग्री वितरण और तैयार माल को हटाने के लिए पहुँच उपलब्ध है। अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के साथ वर्कफ़्लो एकीकरण को ध्यान में रखें।
एक शब्द में, ब्लिस्टर बनाने वाली पैकेजिंग मशीन खरीदते समय, आपको अपनी ज़रूरतों के बारे में स्पष्ट होना चाहिए और अपनी ज़रूरतों के अनुसार उपयुक्त मशीन चुननी चाहिए। अगर आपके पास सैंपल हो तो यह और भी बेहतर होगा। आप हमें सैंपल का साइज़ दे सकते हैं और हम आपको सैंपल के साइज़ और पैकेज्ड प्रोडक्ट के आधार पर एक उपयुक्त मॉडल की सलाह देंगे ताकि पैसे खर्च करने से बचा जा सके और मशीन का इस्तेमाल न कर पाएं।
प्रो टिप: प्रतिष्ठित ब्लिस्टर सीलिंग मशीन निर्माताओं से बारीकी से परामर्श करें। अपने उत्पाद और पैकेजिंग सामग्री के विस्तृत नमूने प्रदान करें। जब भी संभव हो, फ़ैक्टरी ट्रायल का अनुरोध करें ताकि आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के साथ वास्तविक प्रदर्शन का परीक्षण करने से पहले प्रतिबद्ध हो सकें। बुद्धिमानी से चयन करने से इष्टतम दक्षता, उत्पाद सुरक्षा और आपके निवेश पर मजबूत रिटर्न सुनिश्चित होता है।
