Maintenir presse à comprimés automatique est crucial pour assurer sa longévité, performances optimales, et une qualité de production constante. Un entretien régulier évite non seulement les pannes inattendues, mais garantit également que la presse à pilules automatique fonctionne avec une efficacité maximale., maintenant ainsi la qualité des produits et le respect des normes réglementaires. Ce guide complet vous guidera à travers les meilleures pratiques pour entretenir votre presse à pilules automatique., y compris quotidiennement, hebdomadaire, et routines d'entretien mensuelles, conseils de dépannage, et l'importance de la formation du personnel.
Comprendre l’importance de la maintenance
Avant de plonger dans les spécificités de la maintenance, il est essentiel de comprendre pourquoi l’entretien de votre presse à comprimés est vital:
1. Performances améliorées: Un entretien régulier garantit que tous les composants de la presse à comprimés rotative fonctionnent correctement, ce qui améliore les performances et l’efficacité globales.
2.Cohérence de la qualité: Une machine de fabrication de comprimés bien entretenue produit des comprimés de taille constante, forme, et le poids, ce qui est crucial pour la précision du dosage.
3.Temps d'arrêt réduits: La maintenance préventive permet d'identifier les petits problèmes avant qu'ils ne deviennent de gros problèmes, réduire le risque de temps d'arrêt de la presse à comprimés.
4.Longévité: Un entretien et une maintenance appropriés prolongent la durée de vie de la machine, offrant un meilleur retour sur investissement.
5.Conformité: Un entretien régulier garantit que la machine fonctionne conformément aux normes réglementaires fixées par les autorités sanitaires.
Liste de contrôle d'entretien quotidien
L'entretien quotidien est indispensable pour presse à comprimés très important. Ce qui suit est notre routine quotidienne:
1.Nettoyage:
Nettoyage extérieur: Essuyez les surfaces extérieures de la machine avec un chiffon propre, chiffon non pelucheux pour enlever la poussière et les débris.
Nettoyage intérieur: Nettoyer la table à matrices, la tourelle, et des guides de poinçon pour empêcher l'accumulation de poudre. Utilisez un aspirateur industriel pour éliminer l'excès de poudre du plateau tournant..
Lubrification: Appliquer du lubrifiant de qualité alimentaire sur les moules supérieurs, moules inférieurs, roulements et autres positions, et fonctionner lentement. Attention à ne pas mettre trop de graisse, cela pourrait faire adhérer une partie de la poudre et rendre le nettoyage plus difficile.
2.Inspection:
Inspection visuelle: Vérifiez si les moules, plaque tournante, etc.. porter, fissures, éclats ou déformation.
Vérification opérationnelle: Faites fonctionner la machine pendant quelques minutes et écoutez tout bruit ou vibration inhabituel. Ceux-ci pourraient indiquer un problème avec la machine.
3.Étalonnage:
Poids de la tablette: Vérifiez le poids de quelques échantillons de comprimés pour vous assurer qu’ils répondent aux spécifications souhaitées. Si nécessaire, ajuster les paramètres de la machine.
Dureté du comprimé: Mesurez la dureté des comprimés et effectuez les ajustements nécessaires pour vous assurer qu'ils répondent aux normes requises..
4.Dossiers d'opération:
Manuel d'enregistrement: Tenir un manuel d’enregistrement pour enregistrer les actions de l’opérateur, problèmes trouvés et solutions prises, afin de faciliter la résolution du même problème la prochaine fois qu'il se produira.
Liste de contrôle d'entretien hebdomadaire
La maintenance hebdomadaire implique des inspections et des tâches plus détaillées pour assurer le bon fonctionnement de la presse à comprimés.:
1.Nettoyage en profondeur:
Démonter les composants: Démonter la tourelle, coups de poing, et meurt pour un nettoyage plus approfondi. Utilisez de l'alcool ou de l'eau pure pour nettoyer chaque composant, essuyer et désinfecter, sécher et installer correctement.
Vérifier les résidus: Inspectez le cadre d'alimentation et la trémie pour déceler tout résidu de poudre et nettoyez-les soigneusement..
2.Inspection et remplacement:
Poinçons et matrices: Inspectez les poinçons et les matrices pour déceler l'usure et remplacez ceux qui présentent des signes importants de dommages ou d'usure.. L'utilisation de poinçons usés peut entraîner une mauvaise qualité des comprimés et endommager la machine..
Platine: Vérifiez l'usure du plateau tournant. Assurez-vous qu'il fonctionne de manière stable et que le bruit < 75dBA.
3.Lubrification:
Pistes de came: Lubrifier les pistes de came avec un lubrifiant approprié. Assurez-vous que la graisse ne provoque pas de contamination secondaire des comprimés.
Roulements: Appliquez de l'huile lubrifiante sur tous les roulements pour éviter l'usure causée par un travail à long terme.
4.Vérification de l'alignement:
Alignement des poinçons: S'assurer que les poinçons sont correctement alignés avec les matrices. Un mauvais alignement peut entraîner des défauts de tablette et des dommages à la machine.
Alignement du chargeur: Vérifiez l'alignement du mécanisme d'alimentation pour garantir un remplissage cohérent et précis des matrices..
6.Composants électriques:
Inspection des circuits de l'armoire électrique: Vérifiez si le circuit de l'armoire électrique est usé ou si la connexion est lâche, le cas échéant, remplacez-le immédiatement.
Vérification du capteur: Testez tous les capteurs pour vous assurer qu’ils fonctionnent correctement. Des capteurs défectueux peuvent entraîner des erreurs opérationnelles et des risques pour la sécurité.
Liste de contrôle d'entretien mensuelle
La maintenance mensuelle implique des contrôles complets et des remplacements potentiels de pièces pour garantir une fiabilité à long terme:
1.Nettoyage en profondeur:
Intérieur de la machine: Effectuer un nettoyage en profondeur des composants intérieurs de la machine. Retirez l'excès de poudre du plateau tournant.
Filtre à air: Nettoyez ou remplacez l'élément filtrant pour vous assurer que la machine est bien ventilée.
2.Inspection détaillée:
Pièces usées: Vérifier les roulements, rouleaux et pièces à ressort. Remplacez les pièces très usées pour assurer le bon fonctionnement de la machine.
Joints et joints: Vérifiez les joints et les joints pour déceler toute usure ou tout dommage et remplacez-les si nécessaire pour éviter les fuites et la contamination..
3.Étalonnage:
Étalonnage de pression: Calibrez les paramètres de force de compression pour garantir une dureté et un poids constants du comprimé..
Systèmes de contrôle: Vérifier que tous les systèmes de contrôle et logiciels fonctionnent correctement. Mettre à jour le logiciel si nécessaire pour garantir des performances optimales.
4.Contrôles de sécurité:
Arrêt d'urgence: Testez le bouton d’arrêt d’urgence pour vous assurer qu’il fonctionne correctement. Tester régulièrement les dispositifs de sécurité est crucial pour la sécurité des opérateurs.
Garde: Inspecter toutes les protections de la machine et les verrouillages de sécurité. Assurez-vous que la presse à comprimés fonctionne de manière stable.
5.Tests de performances:
Exécuter des lots de tests: Produire un lot test de comprimés et évaluer leur qualité. Vérifier la cohérence du poids, dureté, et l'apparence.
Ajustement: Ajustez la machine en fonction des résultats des tests de la tablette.
Dépannage des problèmes courants
Même avec un entretien régulier, des problèmes de presse à comprimés peuvent survenir. Voici quelques problèmes courants et solutions:
1.Variation du poids des comprimés:
Cause: Niveaux de remplissage incohérents ou poinçons/matrices usés.
Solution: Vérifier et régler le mécanisme de remplissage. Inspecter et remplacer les poinçons et matrices usés.
2.Coiffage ou laminage de comprimés:
Cause: Force de compression incorrecte, formulation de granulés incorrecte, ou poinçons usés.
Solution: Ajuster la force de compression, revoir la formulation des granulés, et inspectez les poinçons pour l'usure.
3.Coller et cueillir:
Cause: Humidité excessive, lubrification insuffisante, ou des coups sales.
Solution: Assurer des contrôles environnementaux appropriés, appliquer un lubrifiant adapté, et nettoyez régulièrement les poinçons.
4.Bourrage de machine:
Cause: Objets étrangers, mauvais alignement du poinçon, ou pièces usées.
Solution: Retirez tous les objets étrangers, réaligner les coups, et remplacer les pièces usées.
5.Fonctionnement bruyant:
Cause: Manque de lubrification, roulements usés, ou des composants mal alignés.
Solution: Appliquer de la lubrification, remplacer les roulements usés, et inspecter tous les composants.
L’importance de la formation du personnel
Le bon entretien d’une presse à comprimés automatique repose également sur un personnel bien formé. Voici quelques aspects clés de la formation du personnel:
1.Séances de formation régulières: Organisez des sessions de formation régulières pour votre personnel de maintenance et de production.
2.Manuels détaillés: Fournir des manuels et une documentation détaillés pour la machine. Cela devrait inclure les calendriers de maintenance, guides de dépannage, et les coordonnées du support technique.
3.Formation à la sécurité: Insister sur l'importance de la sécurité lors de l'exécution des tâches de maintenance. Assurez-vous que le personnel connaît les caractéristiques de sécurité et les procédures d’urgence de la machine..
4.Formation sur le terrain: Associez du personnel moins expérimenté à des opérateurs et du personnel de maintenance chevronnés pour une formation sur le terrain.
L'entretien d'une presse à comprimés automatique nécessite une combinaison de tâches quotidiennes, hebdomadaire, et routines mensuelles, ainsi qu'un dépannage vigilant et une formation du personnel. En suivant les listes de contrôle de maintenance complètes décrites dans ce guide, vous pouvez vous assurer que votre machine fonctionne efficacement, produit des comprimés de haute qualité, et bénéficie d'une longue durée de vie opérationnelle. Souviens-toi, une maintenance régulière est une étape importante dans la production sûre des lignes de production pharmaceutique. Pour toute préoccupation spécifique ou assistance technique avancée, toujours consulter le Ruidapacking ingénieur.
