Maintenir presse à comprimés automatique est essentiel pour garantir sa longévité, ses performances optimales et une qualité de production constante. Un entretien régulier permet non seulement d'éviter les pannes imprévues, mais aussi de garantir le rendement optimal de la presse à comprimés automatique, préservant ainsi la qualité des produits et la conformité aux normes réglementaires. Ce guide complet vous présente les meilleures pratiques d'entretien de votre presse à comprimés automatique, incluant les routines d'entretien quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles, des conseils de dépannage et l'importance de la formation du personnel.
Comprendre l'importance de la maintenance
Avant de plonger dans les détails de la maintenance, il est essentiel de comprendre pourquoi l’entretien de votre presse à comprimés est vital :
1. Performances améliorées : un entretien régulier garantit que tous les composants de la presse à comprimés rotative fonctionnent correctement, ce qui améliore les performances et l'efficacité globales.
2. Cohérence de la qualité : une machine de fabrication de comprimés bien entretenue produit des comprimés de taille, de forme et de poids constants, ce qui est essentiel pour la précision du dosage.
3. Temps d'arrêt réduits : la maintenance préventive permet d'identifier les petits problèmes avant qu'ils ne deviennent de gros problèmes, réduisant ainsi le risque de temps d'arrêt de la presse à comprimés.
4. Longévité : un entretien et une maintenance appropriés prolongent la durée de vie de la machine, offrant un meilleur retour sur investissement.
5. Conformité : Un entretien régulier garantit que la machine fonctionne conformément aux normes réglementaires fixées par les autorités sanitaires.
Liste de contrôle de maintenance quotidienne
L'entretien quotidien est indispensable pour presse à comprimés Très important. Voici notre routine quotidienne :
1. Nettoyage :
Nettoyage extérieur : Essuyez les surfaces extérieures de la machine avec un chiffon propre et non pelucheux pour éliminer la poussière et les débris.
Nettoyage intérieur : Nettoyez la table de matrice, la tourelle et les guides de poinçonnage pour éviter l'accumulation de poudre. Utilisez un aspirateur industriel pour éliminer l'excédent de poudre du plateau tournant.
Lubrification : Appliquez un lubrifiant alimentaire sur les moules supérieurs et inférieurs, les roulements et les autres positions, et travaillez lentement. Veillez à ne pas appliquer trop de graisse, car cela pourrait accrocher une partie de la poudre et rendre le nettoyage plus difficile.
2.Inspection :
Inspection visuelle : Vérifiez si les moules, le plateau tournant, etc. présentent de l'usure, des fissures, des éclats ou des déformations.
Vérification du fonctionnement : Faites fonctionner la machine pendant quelques minutes et soyez attentif à tout bruit ou vibration inhabituel. Cela pourrait indiquer un problème.
3. Étalonnage :
Poids des comprimés : Vérifiez le poids de quelques comprimés échantillons pour vous assurer qu'ils répondent aux spécifications souhaitées. Si nécessaire, ajustez les paramètres de la machine.
Dureté des comprimés : Mesurez la dureté des comprimés et effectuez des ajustements si nécessaire pour vous assurer qu'ils répondent aux normes requises.
4. Dossiers d'exploitation :
Manuel d'enregistrement : Conservez un manuel d'enregistrement pour enregistrer les actions de l'opérateur, les problèmes rencontrés et les solutions apportées, afin de faciliter la résolution du même problème la prochaine fois qu'il se produit.
Liste de contrôle de maintenance hebdomadaire
La maintenance hebdomadaire implique des inspections et des tâches plus détaillées pour assurer le bon fonctionnement de la presse à comprimés :
1. Nettoyage en profondeur :
Démontage des composants : Démontez la tourelle, les poinçons et les matrices pour un nettoyage plus approfondi. Utilisez de l'alcool ou de l'eau pure pour nettoyer chaque composant, essuyez et désinfectez, séchez et installez-le correctement.
Vérifiez les résidus : inspectez le cadre d'alimentation et la trémie pour détecter tout résidu de poudre et nettoyez-les soigneusement.
2.Inspection et remplacement :
Poinçons et matrices : Inspectez les poinçons et les matrices pour détecter tout signe d'usure et remplacez ceux qui présentent des signes importants de dommages ou d'usure. L'utilisation de poinçons usés peut entraîner une mauvaise qualité des comprimés et endommager la machine.
Platine vinyle : Vérifiez l'usure de la platine. Assurez-vous qu'elle fonctionne de manière stable et que le bruit est inférieur à 75 dBA.
3. Lubrification :
Pistes de came : Lubrifiez les pistes de came avec un lubrifiant adapté. Assurez-vous que la graisse ne provoque pas de contamination secondaire des comprimés.
Roulements : Appliquez de l'huile lubrifiante sur tous les roulements pour éviter l'usure causée par un travail de longue durée.
4. Vérification de l'alignement :
Alignement des poinçons : Assurez-vous que les poinçons sont correctement alignés avec les matrices. Un mauvais alignement peut entraîner des défauts sur les comprimés et endommager la machine.
Alignement du dispositif d'alimentation : vérifiez l'alignement du mécanisme d'alimentation pour garantir un remplissage uniforme et précis des matrices.
6. Composants électriques :
Inspection du circuit de l'armoire électrique : Vérifiez si le circuit de l'armoire électrique est usé ou si la connexion est desserrée, si c'est le cas, remplacez-le immédiatement.
Vérification des capteurs : Testez tous les capteurs pour vous assurer de leur bon fonctionnement. Des capteurs défectueux peuvent entraîner des erreurs de fonctionnement et des risques pour la sécurité.
Liste de contrôle de maintenance mensuelle
L'entretien mensuel comprend des contrôles complets et des remplacements potentiels de pièces pour garantir une fiabilité à long terme :
1. Nettoyage en profondeur :
Intérieur de la machine : Effectuez un nettoyage en profondeur des composants internes de la machine. Retirez l'excédent de poudre du plateau tournant.
Filtre à air : Nettoyez ou remplacez l'élément filtrant pour garantir une bonne ventilation de la machine.
2. Inspection détaillée :
Pièces usées : Vérifiez les roulements, les rouleaux et les ressorts. Remplacez les pièces très usées pour garantir le bon fonctionnement de la machine.
Joints et joints : Vérifiez que les joints et les joints ne sont pas usés ou endommagés et remplacez-les si nécessaire pour éviter les fuites et la contamination.
3. Étalonnage :
Étalonnage de la pression : étalonnez les paramètres de force de compression pour garantir une dureté et un poids de comprimé constants.
Systèmes de contrôle : Vérifiez que tous les systèmes de contrôle et logiciels fonctionnent correctement. Mettez à jour les logiciels si nécessaire pour garantir des performances optimales.
4. Contrôles de sécurité :
Arrêt d'urgence : Testez le bouton d'arrêt d'urgence pour vous assurer de son bon fonctionnement. Il est essentiel de tester régulièrement les dispositifs de sécurité pour la sécurité de l'opérateur.
Protection : Inspectez tous les dispositifs de protection et de sécurité de la machine. Assurez-vous que la presse à comprimés fonctionne de manière stable.
5. Tests de performance :
Exécution de lots tests : Produisez un lot test de comprimés et évaluez leur qualité. Vérifiez la régularité du poids, de la dureté et de l'aspect.
Réglage : Réglez la machine en fonction des résultats du test de la tablette.
Dépannage des problèmes courants
Même avec un entretien régulier, des problèmes de presse à comprimés peuvent survenir. Voici quelques problèmes courants et leurs solutions :
1. Variation du poids du comprimé :
Cause : Niveaux de remplissage incohérents ou poinçons/matrices usés.
Solution : Vérifiez et réglez le mécanisme de remplissage. Inspectez et remplacez les poinçons et matrices usés.
2. Capsulage ou laminage des comprimés :
Cause : Force de compression incorrecte, formulation de granulés incorrecte ou poinçons usés.
Solution : Ajustez la force de compression, vérifiez la formulation des granulés et inspectez les poinçons pour détecter toute usure.
3.Collage et cueillette :
Cause : Humidité excessive, lubrification insuffisante ou poinçons sales.
Solution : Assurez des contrôles environnementaux appropriés, appliquez un lubrifiant approprié et nettoyez régulièrement les poinçons.
4.Brouillage de la machine :
Cause : Corps étrangers, alignement incorrect du poinçon ou pièces usées.
Solution : retirez tous les objets étrangers, réalignez les poinçons et remplacez les pièces usées.
5. Fonctionnement bruyant :
Cause : Manque de lubrification, roulements usés ou composants mal alignés.
Solution : appliquez de la lubrification, remplacez les roulements usés et inspectez tous les composants.
L'importance de la formation du personnel
L'entretien correct d'une presse à comprimés automatique repose également sur un personnel bien formé. Voici quelques aspects clés de la formation du personnel :
1. Sessions de formation régulières : organisez des sessions de formation régulières pour votre personnel de maintenance et de production.
2. Manuels détaillés : Fournissez des manuels et une documentation détaillés pour la machine. Ces documents doivent inclure les calendriers d'entretien, les guides de dépannage et les coordonnées du support technique.
3. Formation à la sécurité : Soulignez l'importance de la sécurité lors des tâches de maintenance. Assurez-vous que le personnel connaît les dispositifs de sécurité et les procédures d'urgence de la machine.
4. Formation en cours d’emploi : Associez le personnel moins expérimenté à des opérateurs et du personnel de maintenance expérimentés pour une formation en cours d’emploi.
L'entretien d'une presse à comprimés automatique nécessite des routines quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles, ainsi qu'un dépannage rigoureux et la formation du personnel. En suivant les listes de contrôle de maintenance complètes présentées dans ce guide, vous garantirez le bon fonctionnement de votre machine, la production de comprimés de haute qualité et une longue durée de vie. N'oubliez pas qu'un entretien régulier est essentiel à la sécurité des lignes de production pharmaceutique. Pour toute question spécifique ou pour une assistance technique avancée, contactez-nous. consulter le Ruidapacking ingénieur.
