خانه

>

دستگاه پر کردن کپسول چیست؟

دستگاه پر کردن کپسول چیست؟

فهرست مطالب

دستگاه پرکن کپسول، که به عنوان پرکننده کپسول یا دستگاه کپسوله‌سازی نیز شناخته می‌شود، برای پر کردن کپسول‌های خالی با مواد مختلفی مانند پودر، گرانول، پلت یا مایعات استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها در صنایع دارویی، مکمل‌های غذایی و مکمل‌ها برای تولید کپسول‌های کارآمد و مداوم ضروری هستند.

کپسول چیست؟

کپسول یک فرم دوز مصرفی است که برای رساندن داروها، مکمل‌های غذایی و سایر مواد مؤثر به صورت خوراکی استفاده می‌شود. این کپسول شامل یک پوسته است که مواد مؤثر را در بر می‌گیرد، آنها را از محیط محافظت می‌کند و بلعیدن آنها را آسان‌تر می‌کند.

 

کپسول‌های ژلاتینی سخت: از دو پوسته سفت (بدنه و درپوش) تشکیل شده‌اند که به هم می‌چسبند. در درجه اول از ژلاتین مشتق شده از کلاژن حیوانی ساخته می‌شوند. معمولاً با مواد پودری یا دانه‌ای پر می‌شوند.

 

کپسول‌های ژلاتینی نرم (سافت‌ژل): از ژلاتین یا ماده‌ای مشابه که انعطاف‌پذیرتر است ساخته شده‌اند و یک پوسته یکپارچه را تشکیل می‌دهند. برای پر کردن مایعات، روغن‌ها یا مواد نیمه‌جامد استفاده می‌شوند.

 

کپسول‌های گیاهی: از مواد مشتق‌شده از گیاهان مانند هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) یا پولولان ساخته شده‌اند. برای همان نوع محتویات کپسول‌های ژلاتینی مناسب هستند.

مزایای کپسول‌ها

سهولت بلع: بافت و شکل نرم، بلعیدن آنها را آسان می‌کند.

پوشاندن طعم: پوسته می‌تواند طعم‌ها و بوهای ناخوشایند محتویات را بپوشاند.

دقت: امکان دوزبندی دقیق مواد فعال را فراهم می‌کند.

محافظت: پوسته از مواد حساس در برابر نور، هوا و رطوبت محافظت می‌کند.

تطبیق پذیری: مناسب برای طیف وسیعی از مواد، از جمله پودرها، گرانول‌ها، مایعات و روغن‌ها.

نوع دستگاه پر کردن کپسول

ماشین آلات پر کردن کپسول بر اساس سطح اتوماسیون آنها طبقه بندی می شوند. ماشین آلات موجود در بازار را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

دستگاه پر کردن کپسول دستی

دستگاه پر کردن کپسول نیمه اتوماتیک

دستگاه پر کردن کپسول اتوماتیک

دستگاه پرکن کپسول تمام اتوماتیک، یک قطعه پیشرفته از تجهیزات است که برای ساده‌سازی فرآیند پر کردن کپسول‌های خالی با انواع مختلف مواد مانند پودر، گرانول، مایعات یا نیمه جامدات طراحی شده است. این دستگاه‌ها به دلیل کارایی، دقت و توانایی مدیریت حجم بالای تولید، در صنایع دارویی، مکمل‌های غذایی و مکمل‌ها ضروری هستند.

اصل کار دستگاه پر کردن کپسول اتوماتیک کامل

دستگاه پرکن کپسول تمام اتوماتیک شامل چندین مرحله کلیدی است. تغذیه خودکار کپسول، جداسازی کپسول، پر کردن کپسول (پودر، گرانول و پلت)، رد کردن، قفل کردن کپسول و خروجی.

دستگاه تغذیه خلاء: ابتدا کپسول‌ها به طور خودکار از طریق دستگاه تغذیه خلاء وارد قیف می‌شوند. قیف مجهز به سیستم تشخیص مواد است. هنگامی که کپسول‌ها کمتر از مقدار تعیین شده باشند، دستگاه بارگیری به طور خودکار برای پر کردن مجدد کپسول‌ها کار می‌کند. هنگامی که کپسول‌ها به ¾ قیف می‌رسند، دستگاه بارگیری کار خود را متوقف می‌کند.

کاشت کپسول: دستگاه جهت‌دهنده کپسول تضمین می‌کند که کپسول‌ها در جهت صحیح وارد ایستگاه جداسازی شوند، به طوری که درب کپسول در بالا و بدنه کپسول در پایین قرار گیرد. پس از ورود کپسول به ایستگاه جداسازی، دستگاه مکش خلاء درب کپسول را مکش کرده و آن را از بدنه کپسول جدا می‌کند. پس از جداسازی، بدنه کپسول و درب کپسول روی میزهای کار مختلف قرار می‌گیرند، بدنه کپسول روی یک میز کوتاه نگه داشته می‌شود در حالی که درب کپسول روی یک میز بلند بلند قرار می‌گیرد و آماده پر کردن می‌شود.

پر کردن کپسول: پودر از طریق دستگاه تغذیه خلاء به ایستگاه پرکن تحویل داده می‌شود. هنگامی که ایستگاه پرکن پودر کافی ندارد، دستگاه تغذیه شروع به کار می‌کند. هنگامی که پودر به ¾ می‌رسد، دستگاه تغذیه متوقف می‌شود و میله پرکن، پودر را به داخل بدنه کپسول پر می‌کند، این فرآیند چندین بار تکرار می‌شود تا به وزن پر شدن مورد نظر برسد. حجم پر کردن از طریق صفحه اندازه‌گیری و مقیاس میله پرکن تنظیم می‌شود که ساده و راحت است. ایستگاه پرکن به صورت مدولار طراحی شده است و میله پرکن را می‌توان در 15 دقیقه تعویض کرد که تمیز کردن و نگهداری آن را آسان می‌کند.

رد کپسول: دو حالت برای رد کپسول وجود دارد: حالت اول این است که کپسول توخالی هنگام خرید قفل شده باشد. مکانیزم پر کردن کپسول نمی‌تواند کپسول را جدا کند و بدنه درپوش جدا نشده باشد، بنابراین مکانیزم پر کردن نمی‌تواند پودر را پر کند و کپسول را رد کند. حالت دوم این است که خرید کپسول‌های توخالی خوب است، اما کپسول‌ها در مکانیزم پر کردن کپسول از هم جدا نشده‌اند، بنابراین کپسول‌ها برداشته می‌شوند.

قفل کپسول: ایستگاه قفل کپسول برای اطمینان از اتصال محکم بدنه کپسول پر شده و درب کپسول به یکدیگر و تشکیل یک کپسول کامل است. قفل کپسول با قرار دادن و تراز کردن دقیق درب کپسول روی بدنه کپسول و اعمال فشار یا نیروی مناسب انجام می‌شود.

تخلیه کپسول: کپسول‌های پر شده و مهر و موم شده از دستگاه خارج می‌شوند. آنها در یک ظرف مشخص جمع آوری می‌شوند یا به مرحله بعدی پردازش، مانند پولیش کپسول یا بسته بندی کپسول، منتقل می‌شوند.

مزیت دستگاه پر کردن کپسول کامل اتوماتیک

دستگاه‌های پرکن کپسول اتوماتیک مزایای بی‌شماری دارند، به ویژه در محیط‌های صنعتی که کارایی، دقت و بهره‌وری از اهمیت بالایی برخوردار است. در اینجا برخی از مزایای کلیدی ذکر شده است:

راندمان و بهره‌وری بالا: این دستگاه‌ها می‌توانند ۱۲۰۰۰ تا ۴۶۸۰۰۰ درب در ساعت را پر کنند که ظرفیت تولید را در مقایسه با دستگاه‌های دستی یا نیمه‌اتوماتیک به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. قابلیت کار مداوم، امکان تولید در مقیاس بزرگ را فراهم می‌کند.

دقت و ثبات: مکانیسم‌های پیشرفته پر کردن، وزن‌های دقیق پر کردن را تضمین می‌کنند، که برای حفظ دقت دوز و اثربخشی محصول بسیار مهم است. پر کردن مداوم، خطر تغییر بین کپسول‌های منفرد را کاهش می‌دهد و تضمین می‌کند که هر کپسول مطابق با استانداردهای کیفیت باشد.

صرفه‌جویی در هزینه‌های نیروی کار: اتوماسیون نیاز به مداخله دستی را کاهش می‌دهد، هزینه‌های نیروی کار را پایین می‌آورد و خطای انسانی را به حداقل می‌رساند. اپراتورها می‌توانند چندین ماشین را به طور همزمان مدیریت کنند و استفاده از نیروی کار را بهینه‌تر کنند.

بهداشت و ایمنی: دستگاه‌های پرکن کپسول اتوماتیک به گونه‌ای طراحی شده‌اند که استانداردهای سختگیرانه بهداشتی را رعایت کنند و خطر آلودگی را به حداقل برسانند. این امر در تولید داروسازی و مواد مغذی بسیار مهم است. بسیاری از دستگاه‌ها دارای سیستم‌های پرکن محصور هستند که باعث کاهش قرار گرفتن در معرض گرد و غبار و ذرات معلق در هوا می‌شود و از محصول و کارگران محافظت می‌کند و مطابق با استانداردهای cGMP است.

انعطاف‌پذیری: قادر به کار با اندازه‌ها و انواع مختلف کپسول (مثلاً ژلاتین سخت، گیاهی) و انواع مختلف مواد پرکننده (پودر، گرانول، گلوله، مایعات و نیمه جامدات) است. می‌توان آن را به راحتی برای نیازهای مختلف تولید تنظیم کرد و آنها را با فرمولاسیون‌های مختلف محصول سازگار کرد.

کنترل کیفیت: دستگاه پرکن کپسول دارای ویژگی‌های کنترل کیفیت داخلی مانند بررسی وزن و مکانیزم‌های رد کپسول‌های نامنطبق است. می‌تواند داده‌های تولید را ثبت کند و بینش‌های ارزشمندی را برای تضمین کیفیت و رعایت مقررات ارائه دهد.

مقرون به صرفه بودن: مکانیزم‌های پر کردن دقیق، ضایعات محصول را به حداقل می‌رسانند و باعث افزایش بهره‌وری هزینه می‌شوند. عملکرد پرسرعت و کارآمد، هزینه‌های کلی تولید را کاهش می‌دهد و در طول زمان، بازگشت سرمایه خوبی را فراهم می‌کند.

دستگاه‌های پرکن کپسول اتوماتیک یک سرمایه‌گذاری حیاتی برای شرکت‌های تولیدکننده داروسازی، مکمل‌های غذایی و دارویی هستند. آن‌ها مزایای قابل توجهی از نظر کارایی، دقت، صرفه‌جویی در هزینه و رعایت استانداردهای بهداشت و ایمنی ارائه می‌دهند. با خودکارسازی فرآیند پر کردن کپسول، تولیدکنندگان می‌توانند به حجم تولید بالاتر، کیفیت محصول ثابت و بهره‌وری عملیاتی بهبود یافته کلی دست یابند.

کاربرد دستگاه پر کردن کپسول تمام اتوماتیک

ماشین آلات پر کردن کپسول در صنایع مختلفی استفاده می‌شوند. در اینجا برخی از کاربردهای اصلی آنها آورده شده است:

صنعت داروسازی: داروهای تجویزی، داروهای بدون نسخه (OTC)، آزمایش‌های بالینی.

صنعت مواد مغذی: مکمل‌های غذایی، پروبیوتیک‌ها.

صنایع غذایی: مکمل‌های غذایی، غذاهای فراسودمند.

طب گیاهی و سنتی: مکمل‌های گیاهی، داروهای سنتی.

دستگاه‌های پرکن کپسول با ارائه روشی کارآمد، دقیق و مقیاس‌پذیر برای تولید کپسول، نقش حیاتی در صنایع مختلف ایفا می‌کنند.

اشتراک گذاری:

برای ما پیام بفرستید

مقالات مرتبط

نیاز خود را با ما در میان بگذارید

    fa_IRPersian