Granulador húmedo de alta eficiencia

Granulador húmedo de alta eficiencia

El granulador húmedo de alta eficiencia utiliza polvos finos que se convierten en gránulos mediante un aglutinante líquido. La granulación mejora la fluidez, la compresibilidad y la homogeneidad de los polvos, lo que facilita su procesamiento en etapas posteriores, como la compresión de comprimidos o... llenado de cápsulas.

Industria farmacéutica: Los granuladores húmedos se utilizan ampliamente para preparar gránulos para la compresión de comprimidos, garantizando una buena fluidez y compresibilidad de los polvos. Se emplean comúnmente para medicamentos que requieren una dosificación precisa y homogeneidad.
Nutracéuticos: Se utilizan para granular vitaminas, minerales y otros suplementos dietéticos.
Industria química: Se utiliza en la granulación de productos químicos y polvos para diversas aplicaciones industriales.

La granulación húmeda es un proceso esencial en las industrias farmacéutica y química, y el granulador húmedo es la máquina central que la hace posible. Garantiza la producción de gránulos uniformes y de alta calidad que cumplen con los estándares de la industria para su posterior procesamiento y desarrollo de productos.

Especificación:

Hasta 8 L/h

Entrega en 7 días

Adecuado para materiales en polvo y pasta.

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¿Cómo funciona la máquina de granulación húmeda?

Puede transformar materiales en polvo y pasta en gránulos uniformes o materiales esféricos al mismo tiempo. Puede finalizar automáticamente los procesos de mezcla, humidificación y granulado.

Características principales

Artículo	RD-HMG-10	RD-HMG-400	RD-HMG-1200
Capacidad de trabajo	2-8 litros	100-320L	300-900 litros
Tiempo de operación	5 minutos para mezclar, granular menos de 15 minutos
Velocidad de la lechada mezclada	50-500 rpm	30-200 rpm	20-200 rpm
Velocidad de grulación	50-3000 rpm

Ventajas del granulador húmedo

Fluidez mejorada: Los gránulos producidos fluyen libremente, lo que es crucial para procesos posteriores como el prensado de tabletas.

Compresibilidad mejorada: Los gránulos son más fáciles de comprimir en tabletas, lo que da como resultado una dureza y un peso de tableta uniformes.

Mejor homogeneidad: el proceso asegura una distribución uniforme de los ingredientes activos y excipientes, asegurando la consistencia en las formas farmacéuticas finales.

Reducción de polvo: La formación de gránulos reduce la generación de polvo, lo que hace que el manejo sea más seguro y minimiza la pérdida de producto.