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Máquina automática para contar caramelos embotellados

máquina contadora de gomitas
Varios gomitas
una máquina con objetos blancos sobre ella
Canal diferente
Depuración
máquina contadora de gomitas
Varios gomitas
una máquina con objetos blancos sobre ella
Canal diferente
Depuración

Máquina automática para contar caramelos embotellados

La máquina contadora automática de dulces embotellados con sus capacidades de conteo eficientes y precisas se utiliza ampliamente en los siguientes campos:

Fabricación de alimentos y gomitas

Gomoso de alta viscosidad: Gomoso suave con rellenos, que requiere un diseño especial de separación de granos.

Alimentos saludables: caramelos blandos vitamínicos y otras categorías que requieren altos estándares de higiene.

Productos de salud

Alimentos funcionales: como el envasado cuantitativo de caramelos blandos de melatonina.

Adaptación de la forma del embalaje

Línea de embotellado: vinculada con la máquina tapadora y la máquina etiquetadora, se utiliza para la línea de producción automatizada de embotellado.

Línea de bolsas: vinculada con la máquina envasadora con alimentación de bolsas, adecuada para el llenado cuantitativo de pequeñas bolsas de dulces, paquetes de viaje o paquetes de muestra.

Especificación:

80 botellas/min

Adecuado para pectina de 3-40 mm, azúcar, caramelos aceitados…

¿Cómo funciona la máquina contadora de envases de dulces?

La máquina contadora separa las gomitas a través de un alimentador vibratorio, utiliza sensores fotoeléctricos o de visión para un conteo preciso, luego emplea un sistema de control para impulsar el mecanismo de envasado para un porcionado de alta velocidad y alta precisión, con rechazo automático de errores para garantizar la confiabilidad.

Características principales

Capacidad de producción 80 botellas/min
Aplicable Adecuado para gomitas, comprimidos, cápsulas de 3 a 40 mm.
Voltaje CA 380/220 V 50/60 Hz (personalizable)
peso 650 kilos

Máquina envasadora de gomitas Ventaja

Conteo de alta precisión: utiliza tecnología avanzada de detección fotoeléctrica o de visión para garantizar una precisión de conteo de ≥99.5% para diversos dulces, incluidos los pegajosos o de forma irregular.

Separación Eficiente de Partículas: Equipado con placa vibratoria con revestimiento antiadherente para una rápida separación de dulces adheridos, con velocidades que alcanzan las 80 botellas/minuto.

Automatización inteligente: integra verificación de peso y trazabilidad de datos, lo que permite una integración perfecta con líneas de envasado para un envasado no tripulado y de alta precisión.

Partes principales

¿Cuál es el principio de funcionamiento básico de la máquina contadora de gomitas?

Las máquinas contadoras y embotelladoras de gomitas automatizan el proceso de llenado preciso de botellas, frascos u otros recipientes con una cantidad preestablecida de dulces, lo que garantiza alta eficiencia, precisión e higiene en la producción.

1. Sistema de alimentación

Los dulces se cargan en un elevador de tolva, que los transfiere al silo de almacenamiento de la unidad de conteo.

2. Sistema de conteo

Tecnología de sensor óptico: cuando los dulces pasan a través de un rayo láser/infrarrojo, las interrupciones activan una señal y el controlador PLC registra el recuento.

Escaneo de visión con inteligencia artificial: una cámara de alta velocidad captura los dulces que caen y algoritmos inteligentes verifican los números mientras rechazan las gomitas irregulares.

3. Sistema de llenado de botellas

Una cinta transportadora coloca los envases vacíos bajo el conducto de descarga, alineando cada abertura con precisión con el canal de dispensación. Dado que las gomitas son relativamente grandes, se obstruyen fácilmente en las boquillas. Por lo tanto, se ha diseñado una función especial de vibración para las boquillas que garantiza que estas se abran y las gomitas puedan entrar en la botella.

4. Sistema de control PLC

Los operadores utilizan una interfaz de pantalla táctil para:

Establecer cantidades objetivo (por ejemplo, 50 piezas por botella).

Ajuste la velocidad y monitoree el rendimiento en tiempo real (por ejemplo, 30 botellas/min, 60 botellas/min, 90 botellas/min…).

Almacene perfiles específicos del producto (por tamaño y forma).

5. Sistema de inspección

Detección de envase vacío: un sensor fotoeléctrico confirma la correcta colocación de la botella antes de comenzar la dispensación.

Prevención de falta de llenado: si el sistema detecta dulces faltantes, detiene las operaciones y alerta al personal para que vuelva a cargarlos.

También ofrecemos líneas de conteo y embotellado Aptas para tabletas y cápsulas de 3 a 40 mm de tamaño. Por ejemplo, nuestra línea automática de llenado por contador consta de un posicionador de botellas, una contadora, un insertador de desecante, una tapadora, una selladora por inducción y una etiquetadora.

Estructura completamente cerrada, operación limpia que cumple con los estándares cGMP.

Diseño modular, fácil instalación, desmontaje y mantenimiento.

Ajuste de altura de la plataforma con botón de un solo clic, adaptándose a diferentes alturas de botella.

Además, también fabricamos líneas de envasado en blíster y encartonado: desde el envasado en blíster hasta el envasado en cartón del producto final, una solución eficiente y de alta precisión que integra el envasado en blíster y el encartonado automático, especialmente adecuada para la producción en masa.

Cómo las máquinas de llenado y conteo de gomitas garantizan un control preciso de las porciones

Contar dulces pegajosos presenta dificultades únicas:

Problemas de aglutinación:Los trozos azucarados tienden a unirse, lo que provoca que los sensores interpreten erróneamente los grupos como unidades individuales.

Problemas de transporte:Las superficies adhesivas provocan atascos en los canales de alimentación, lo que perturba el buen funcionamiento.

Acumulación de residuos:Los depósitos de polvo de azúcar o jarabe pueden afectar la precisión del sensor y el rendimiento mecánico.

Tecnologías centrales que garantizan la precisión del conteo

Para obtener resultados confiables con dulces viscosos, opte por equipos que cuentan con estas innovaciones:

1. Sistemas de separación especializados

Alimentadores vibratorios antiadherentes

Oscilación de alta frecuencia y baja amplitud con superficies recubiertas de teflón

El canal con hoyuelos minimiza la fricción para una dispersión óptima del dulce.

Mecanismos de desprendimiento activo

Agitador de tolva con púas: evita eficazmente que las gomitas se apilen unas sobre otras.

Sistema antiaglomerantes: el rodillo de distribución evita que las gomitas se aglomeren, lo que garantiza que cada lote se disperse de manera uniforme.

Puerto de descarga de PTFE: Puerto de descarga de PTFE agrandado, diseñado para reducir obstrucciones y aumentar la velocidad en 58%.

 

2. Proceso de doble verificación

Integración de control de peso

Después del recuento, las células de carga de precisión comparan el peso total con el peso teórico de la pieza.

Rechaza automáticamente los lotes que exceden la tolerancia (variación típica de ±0,5%)

3. Ingeniería centrada en el mantenimiento

Diseño modular de liberación rápida

Desmontaje sin herramientas de componentes críticos (bandejas de alimentación, cintas transportadoras)

Permite una limpieza profunda para evitar la deriva inducida por residuos.

 

ResultadoNuestros avanzados sistemas de porcionado de confitería ofrecen:

Precisión de conteo del 99%+ incluso para productos recubiertos de caramelo o a base de gel

Operación continua con <0,1% de tiempo de inactividad debido a fallas relacionadas con la adherencia

Guía completa de limpieza y mantenimiento para máquinas contadoras de gomitas

1. Procedimientos de limpieza rutinarios (por turno/diarios)

1) Protocolo de seguridad eléctrica

Desactive todas las fuentes de energía (desconecte las conexiones eléctricas/neumáticas)

Use guantes de nitrilo y gafas de seguridad antes de realizar cualquier mantenimiento.

 

2) Eliminación de escombros superficiales

Canales vibratorios y transportadores:

Utilice cepillos de cerdas suaves o una aspiradora industrial (≤15 psi)

Aplique aire comprimido (≤40 psi) en grietas ocultas

Componentes ópticos:

Limpie suavemente los sensores/cámaras con un paño sin pelusa + alcohol isopropílico de grado alimenticio (70-75%)

 

3) Cuidado del revestimiento antiadherente

Limpie las superficies recubiertas de PTFE/silicona con detergentes con pH neutro (por ejemplo, Dawn diluido)

Nunca utilice estropajos abrasivos ni productos químicos cáusticos.

 

4) Comprobación de la lubricación

Inspeccione los rieles guía/cojinetes para detectar cristalización de azúcar.

Aplique lubricantes aprobados por NSF H1 con moderación

 

2. Mantenimiento programado (semanal/500 horas de funcionamiento)

1) Limpieza profunda de componentes

Pasos de desmontaje:

Remoje el recipiente vibratorio en un limpiador enzimático (≤120 °F)

Retire las vías del transportador; limpie con vapor los residuos endurecidos

 

2) Calibración del sensor

Pruebe la sensibilidad fotoeléctrica con un multímetro

Limpie las lentes del sistema de visión con toallitas Zeiss

 

3) Ajuste mecánico

Reemplace las cuchillas divisorias desgastadas (tolerancia: ±0,02″)

Reequilibrar la amplitud del motor de vibración

 

3. Servicio Integral (Mensual/2.000 Horas)

1) Revisión del sistema de transmisión

Reemplace las escobillas del motor >50% desgastadas

Reductores de engranajes enjuagados con aceite de grado alimenticio ISO VG 220

 

2) Restauración del revestimiento

Reparar superficies antiadherentes descascaradas mediante un nuevo recubrimiento OEM

 

4. Mantenimiento estacional/pandémico

Control de humedad: Instale paquetes de gel de sílice durante las temporadas de monzones

Almacenamiento a largo plazo: aplicar inhibidor de corrosión + cubierta antipolvo cuando esté inactivo durante más de 7 días

 

5. Consejos críticos sobre qué hacer y no hacer

Prácticas seguras:

Siempre bloquee y etiquete antes de realizar cualquier mantenimiento

Deseche los desechos de azúcar según FDA 21 CFR 117

 

Acciones prohibidas:

Nunca utilice acetona en carcasas de plástico.

Evite usar raspadores de metal sobre superficies pulidas

 

Resultados basados en datos: El mantenimiento adecuado mantiene:

Precisión de conteo del 99,2% (en comparación con el 94% con un mantenimiento deficiente)

30% mayor vida útil de los componentes

 

Consejo de experto: Cree manuales de procedimientos operativos estándar codificados por colores con guías de resolución de problemas con código QR para capacitar rápidamente al personal.

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