Rotationstablettenpresse
Rotationstablettenpressen werden häufig in der Pharma-, Nutraceutika- und Chemieindustrie eingesetzt, um Pulver zu gleichmäßigen Tabletten zu pressen. Sie sind unerlässlich für die Herstellung von Tabletten mit präzisem Gewicht, Größe und Form und gewährleisten so eine gleichbleibende Dosierung und Qualität. Tablettenpressen werden für Medikamente, Nahrungsergänzungsmittel, Vitamine und sogar bestimmte Süßwaren eingesetzt und ermöglichen eine effiziente und schnelle Produktion mit Optionen für ein- oder mehrschichtige Tabletten.
Anwendung:
Die Tablettenpresse ist für Ihre Anforderungen in verschiedenen Tablettenformen erhältlich.
Wie funktioniert die Rotationstablettenpresse?
Tablettenpressen verpressen Pulver und Granulate effizient zu Tabletten mit unterschiedlichen Durchmessern und Dicken. Mit maßgeschneiderten Matrizen können die Zutaten sogar in verschiedene Formen gepresst werden, z. B. in runde, dreieckige, Kernstab- und Sonderformen.
Zwangsernährung
Einfüllen aller Zutaten wie Pellets, Pulver und Granulat in die Pressmaschinen.
Presstablette
Pressen Sie die Tabletten entsprechend Ihren Anforderungen auf einen bestimmten Durchmesser, eine bestimmte Dicke und eine bestimmte Form.
Staubsaugendes Pulver
Reinigen Sie das gesamte verschüttete Pulver aus der Maschine.
Entladungstablette
Der Vorgang ist abgeschlossen. Es werden komplette Tabletten hergestellt.
Das komplette Sortiment an Tablettenpressen
Sie können aus einer großen Vielfalt an Maschinenmodellen mit unterschiedlichen Kapazitäten und Budgets wählen.
Sie sind sich nicht sicher, welche Maschine für Sie am besten geeignet ist? Unser Team erstellt Ihnen gerne ein Angebot, das auf Ihre Bedürfnisse und Ihr Budget zugeschnitten ist!
| Modell | Matrizen Nr. | Leistung/h | Schlagdruck | Max. Tablettendurchmesser | Max. Tablettendicke | Abmessungen (mm) | Gewicht (kg) | Gesamtleistung |
| ZP-15D | 15 | 18000 | 120 kN | 50 mm | 25 mm | 1250*980*1650 | 1850 | 7,5 kW |
| ZP-17D | 17 | 30600 | 60 kN | 20 mm | 6 mm | 890*650*1680 | 1000 | 3,0 kW |
| ZP-20 | 20 | 40000 | 80 kN | 25 mm | 8 mm | 840*1015*1720 | 1200 | 4KW |
| ZP-25D | 25 | 90000 | 100 kN | 25 mm | 15 mm | 1240*850*1850 | 1850 | 5,5 kW |
| ZP-27D | 27 | 90000 | 120 kN | 25 mm | 17 mm | 1040*910*1690 | 1600 | 7,5 kW |
| ZP-29D | 29 | 110000 | 100 kN | 24 mm | 12 mm | 1040*910*1690 | 1600 | 5,5 kW |
| ZP-41/51/55 | 55 | 260000 | 120KN, vor: 20KN | 13 mm | 8 mm | 1220*1120*1980 | 2100 | 7,5 kW |
Eine helfende Hand für Ihr langfristiges Geschäft
Wir verpflichten uns, Maschinen höchster Qualität herzustellen, die den GMP-Standards entsprechen und gleichzeitig über effiziente und praktische Funktionen verfügen.
Einfach zu komprimieren
Hochdruck- und Vorspannungsbahn zum Verdichten auch schwer formbarer Materialien.
Sicherheitserkennung
Bei Überdruck wird das Gerät intelligent gestoppt, um weitere Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.
Langlebig im Gebrauch
Die wichtigsten digitalen Teile werden von vertrauenswürdigen Marken auf dem Markt verwendet, wie z. B. Siemens, OMRON usw. Bei richtiger Wartung können sie länger halten.
Kein Chaos
Sorgen Sie mit der Vakuumfunktion für eine saubere und ordentliche Werkstattumgebung.
Wir unterstützen Sie mit umfassendem Service
Wir stehen Ihnen während des gesamten Prozesses zur Seite, von der Auswahl der geeigneten Maschine bis hin zu ihrer lebenslangen Pflege.
Lebenslange Garantie
Um Ihnen langfristig erstklassige Leistung zu garantieren, bieten wir Ihnen innerhalb von drei Jahren kostenlose Reparaturen und innerhalb eines Jahres kostenlose Ersatzteile. Danach versprechen wir Ihnen lebenslang kostenlose technische Beratung.
Schnelle Lieferung in 7 Tagen
95% unserer Standardmaschinen sind auf Lager. In diesem Fall kann der Versand innerhalb von 7 Tagen erfolgen. Bei stark kundenspezifischen Produkten beträgt die Lieferzeit nur 20 Tage.
24/7 Online-Service
Unsere kompetenten Kundenexperten und Ingenieure gehen gezielt auf Ihre Bedürfnisse ein und lösen alle Ihre Probleme innerhalb von 24 Stunden.
Häufig gestellte Fragen
Mit minimalem Arbeits- und Zeitaufwand lässt sich eine hohe Produktivität erzielen. Gleichzeitig können mit Hilfe mehrerer rotierender Werkzeuge die Granulate/Pulver zu Tabletten unterschiedlicher Größe, Form und Gewicht gepresst werden.
Werkzeuge vom Typ B, D, BB und DB unterscheiden sich durch den Durchmesser des Stempels und den Außendurchmesser der Matrize, die sich auf Größe, Dicke und Form der Tabletten auswirken können. Und egal, welche Tablette Sie pressen möchten, wir können die Matrizen individuell für Sie anpassen.
CE: Europäische Konformität GMP: Gute Herstellungspraxis ISO: Internationale Organisation für Normung FDA: Food and Drug Administration
Hier sind einige wichtige Details, die Sie berücksichtigen sollten, wie z. B. Tablettengröße, -dicke und -form, Produktionskapazität, Maschinengröße und Garantie. Wenn Ihr Tablett eine spezielle Form hat, ist es wichtig, einen Hersteller zu finden, der maßgeschneiderte Matrizen anbietet. Da die Kosten für die Maschine ein hohes Budget darstellen, kann ein umfassender und langfristiger Kundendienst für ein langfristiges Geschäft ebenfalls von großem Nutzen sein.
Ich möchte das Tablet in bestimmte Formen und Größen komprimieren. Können Sie die Matrizen anpassen?
Ja, wir können Ihnen einen umfassenden Anpassungsservice bieten, unabhängig davon, welche spezielle Form oder Größe Sie benötigen.
- Um Rostbildung vorzubeugen, kann die Matrize bei Nichtgebrauch zerlegt und in Öl eingeweicht werden.
- Reinigen Sie den Drehteller und die Matrize vollständig, nachdem die gesamte Produktion abgeschlossen ist.
- Führungsschiene, Drehteller und Matrize regelmäßig schmieren.
- Der Staubsauger sollte rechtzeitig gereinigt werden.
Arten von Tabletten in der Apotheke
In der Apotheke sind vier gängige Tablettenarten erhältlich.
Anwendungen der Rotationstablettenmaschine
Rotationstablettenmaschinen spielen eine entscheidende Rolle bei der effizienten und präzisen Herstellung von Tabletten in verschiedenen Branchen.
Pharmaindustrie
Rotationstablettenpressen werden in der Pharmaindustrie häufig zur Herstellung von Tabletten eingesetzt. Diese Maschinen dienen zum Verpressen verschiedener Medikamente, sowohl verschreibungspflichtiger als auch rezeptfreier.
Nutraceutische Industrie
Rotationstablettiermaschinen werden in der Nutraceutical-Industrie zur Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln und Vitaminen eingesetzt. Sie ermöglichen die effiziente und präzise Verpressung von Inhaltsstoffen in Tablettenform und gewährleisten so eine genaue Dosierung und Gleichmäßigkeit.
Tierarzneimittel
Rotationstablettiermaschinen werden zur Herstellung von Tabletten für Tierarzneimittel und Tiergesundheitsprodukte eingesetzt. Diese Maschinen können Formulierungen für verschiedene Tierarten verarbeiten, darunter auch Haus- und Nutztiere.
Kräuter- und Ayurveda-Produkte
Rotationstablettiermaschinen werden zur Herstellung von Kräuter- und Ayurveda-Tabletten oder -Rezepturen eingesetzt. Sie ermöglichen die Verpressung von Pflanzenextrakten, Kräuterpulvern und anderen natürlichen Inhaltsstoffen in Tablettenform und ermöglichen so eine standardisierte Dosierung und gleichbleibende Produktqualität.
Industrielle Anwendungen
Rotationstablettiermaschinen werden auch in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt. In Branchen wie der Landwirtschaft und dem Gartenbau können diese Maschinen eingesetzt werden, um feste Agrarprodukte wie Düngemittel, Pestizide und Tierfutterergänzungsmittel in Tablettenform zu pressen.
Kapsel oder Tablette, was ist besser?
| Faktoren | Kapseln | Tablets |
|---|---|---|
| Zusammensetzung | Gelatinebasierte Schalen oder vegetarische Alternativen | Komprimierte Pulver, Granulate oder feste Formulierungen |
| Leichtes Schlucken | Im Allgemeinen leicht zu schlucken | Kann für manche Personen schwer zu schlucken sein |
| Zerfallszeit | Schnellere Zersetzung und Wirkstofffreisetzung | Die Zerfallszeit kann je nach Formulierung variieren |
| Geschmack und Geruch | Kapseln können den Geschmack und Geruch des Inhalts überdecken | Geschmack und Geruch der Formulierung können wahrnehmbar sein |
| Stabilität | Einige Kapseln können mit der Zeit weniger stabil sein | Tabletten können bei richtiger Herstellung länger haltbar sein |
| Produktionseffizienz | Schnellerer und automatisierter Abfüllprozess | Erfordert zusätzliche Schritte wie Komprimierung und Beschichtung |
| Aufteilen/Unterteilen | Nicht leicht in kleinere Dosen aufzuteilen | Kann bei Bedarf in Hälften oder Viertel geteilt werden |
| Branding-Potenzial | Kapselfarbe und Transparenz können die Markenbildung verbessern | Form, Größe und Beschichtungen können das Branding verbessern |
