কাউন্ট বোতল ভর্তি লাইন কি?
বোতল ভর্তি লাইন গণনা করুন এটি একটি স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন যা ওষুধ, নিউট্রাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য শিল্পে ব্যবহৃত হয় যাতে ট্যাবলেট, ক্যাপসুল, গামি বা নরম জেলের মতো পণ্যগুলি সঠিকভাবে গণনা করা যায় এবং বোতলে ভরে ফেলা যায়।
কাউন্ট বোতল ভর্তি লাইনে কী কী থাকে?
কাউন্ট বোতল ভর্তি লাইনের মধ্যে রয়েছে: বোতল আনস্ক্র্যাম্বলার, লিফটিং ফিডার, ট্যাবলেট ক্যাপসুল কাউন্টিং মেশিন, চেকওয়েগার, ডেসিক্যান্ট ইনসার্টার, ক্যাপিং মেশিন, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সিলিং মেশিন, লেবেলিং মেশিন। মেশিনটি কীভাবে কাজ করবে?
বোতল আনস্ক্র্যাম্বলার
বোতল আনস্ক্র্যাম্বলার ক্যাপসুল কাউন্টিং লাইনে বোতলগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঠিকভাবে স্থাপন এবং স্থাপন করার জন্য ডিজাইন করা একটি মেশিন। বোতল আনস্ক্র্যাম্বলারের কাজের নীতিতে সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

বোতল লোডিং: খালি বোতলগুলি একটি বাল্ক হপার বা ফিডারে লোড করা হয়, প্রায়শই এলোমেলোভাবে।
বাছাই প্রক্রিয়া: বোতলগুলিকে হপার থেকে একটি ঘূর্ণায়মান ডিস্কে স্থানান্তরিত করা হয়, যেখানে সেগুলিকে বাছাই করা হয় এবং নির্দিষ্ট চ্যানেলে পরিচালিত করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি বোতলগুলিকে পরবর্তী পর্যায়ে নিয়ে যাওয়ার জন্য মাধ্যাকর্ষণ, কেন্দ্রাতিগ বল বা কম্পন ব্যবহার করে।
ওরিয়েন্টেশন এবং অ্যালাইনমেন্ট: বোতলগুলি চ্যানেলগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে, রেল, গাইড বা ফানেল দ্বারা সেগুলিকে সোজা অবস্থানে পরিচালিত করা হয়। ভুল অ্যালাইনমেন্টযুক্ত বোতলগুলি হয় সংশোধন করা হয় অথবা সিস্টেমের মধ্য দিয়ে আরেকটি পাসের জন্য বাল্ক হপারে ফিরিয়ে দেওয়া হয়।
সনাক্তকরণ এবং সমন্বয়: সেন্সর বা যান্ত্রিক ডিটেক্টর নিশ্চিত করে যে কেবল সঠিকভাবে নির্দেশিত বোতলগুলিই প্রবেশ করে। যে কোনও বোতল যা সঠিকভাবে সারিবদ্ধ নয় সেগুলিকে বাছাই পর্যায়ে ফিরিয়ে আনা হয়।
নিষ্কাশন এবং স্থানান্তর: বোতলগুলি সঠিকভাবে তৈরি হয়ে গেলে, সেগুলিকে একটি একক ফাইলে একটি কনভেয়র বেল্টে ছেড়ে দেওয়া হয়, যা উৎপাদন লাইনের আরও নীচে পূরণ বা প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য প্রস্তুত।
গতি নিয়ন্ত্রণ: আনস্ক্র্যাম্বলারটি ডাউনস্ট্রিম ফিলিং এবং প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার গতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ গতিতে কাজ করে, বোতলের অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ নিশ্চিত করে।
উত্তোলন ফিডার মেশিন
লিফটিং ফিডার হল এমন একটি মেশিন যা ট্যাবলেট, ক্যাপসুল, গামি বা অন্যান্য ছোট জিনিসপত্রের মতো উপকরণগুলিকে উৎপাদন লাইনের নিম্ন স্তর থেকে উচ্চতর অবস্থানে উন্নীত করতে এবং খাওয়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। লিফটিং ফিডারের কাজের নীতিতে সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

উপাদান লোডিং: উপকরণ (ট্যাবলেট, ক্যাপসুল, গামি বা অন্যান্য ছোট জিনিস) লিফটিং ফিডারের গোড়ায় একটি হপার বা ফিড ট্রেতে লোড করা হয়। এটি সাধারণত উৎপাদন প্রক্রিয়ার পূর্ববর্তী পর্যায় থেকে ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে করা হয়।
পরিবহন ব্যবস্থা: উত্তোলনকারী ফিডার উপকরণগুলিকে উপরের দিকে সরানোর জন্য একটি পরিবহন ব্যবস্থা, যেমন একটি বেল্ট, বালতি বা কম্পন ব্যবস্থা ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বালতি পরিবাহকটিতে, উপকরণগুলি একটি বেল্ট বা চেইনের সাথে সংযুক্ত ছোট বালতিতে সংগ্রহ করা হয়, যা ঘুরিয়ে উপকরণগুলিকে পছন্দসই উচ্চতায় তুলতে সাহায্য করে।
উত্তোলন এবং উচ্চতা: পরিবহন প্রক্রিয়াটি কাজ করার সাথে সাথে, এটি হপার থেকে উপকরণগুলিকে একটি উচ্চ স্তরে উত্তোলন করে। প্রবাহ হার নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের চাহিদা মেটাতে সাধারণত গতি এবং উচ্চতার কোণ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
ডিসচার্জ: লিফটের উপরে, উপকরণগুলি কনভেয়র থেকে একটি রিসিভিং হপার, চুটে, অথবা সরাসরি কাউন্ট বোতলিং মেশিনে ছেড়ে দেওয়া হয়।
রিটার্ন এবং রিফিল: কনভেয়িং মেকানিজমটি প্রারম্ভিক অবস্থানে ফিরে আসে, হপার থেকে আরও উপকরণ তুলতে এবং প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করতে প্রস্তুত।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: লিফটিং ফিডার সাধারণত সেন্সর এবং একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত থাকে যা হপারের উপাদানের স্তর পর্যবেক্ষণ করে এবং ক্রমাগত এবং ধারাবাহিক সরবরাহ নিশ্চিত করার জন্য খাওয়ানোর হার সামঞ্জস্য করে।
ট্যাবলেট ক্যাপসুল কাউন্টিং মেশিন
ট্যাবলেট ক্যাপসুল গণনা মেশিন বোতলে ৩-৪০ মিমি ট্যাবলেট, ক্যাপসুল, গামি গুনতে পারে। কাউন্ট বোতলজাতকরণ মেশিনের কাজের নীতিতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

খাওয়ানো: ট্যাবলেট বা ক্যাপসুলগুলি একটি হপার বা ফিডার থেকে মেশিনে খাওয়ানো হয়। পণ্যগুলি সাধারণত একটি কম্পনকারী প্লেট বা কনভেয়ারের উপর নির্দেশিত হয় যা তাদের সমানভাবে বিতরণ করে।
পণ্যের অবস্থান এবং পৃথকীকরণ: পণ্যগুলি ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকে এবং কনভেয়র বা ভাইব্রেটিং প্লেটে সারিবদ্ধ করা হয়। এগুলি একক-ফাইল লাইনে পরিচালিত হয়, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে প্রতিটি আইটেম সঠিক গণনার জন্য পৃথক করা হয়েছে।
গণনার প্রক্রিয়া: মেশিনটি একটি নির্দিষ্ট বিন্দুর মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় প্রতিটি জিনিস গণনা করার জন্য সাধারণত অপটিক্যাল বা ইনফ্রারেড সেন্সর ব্যবহার করে। এই সেন্সরগুলি প্রতিটি পণ্য সনাক্ত করে এবং রেকর্ড করে, বোতলে দেওয়ার আগে সঠিক গণনা নিশ্চিত করে।
বোতলের অবস্থান নির্ধারণ: খালি বোতলগুলি কনভেয়রে ঢোকানো হয় এবং বিতরণকারী চুটের নীচে স্থাপন করা হয়। মেশিনটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি বোতল গণনা করা পণ্য গ্রহণের জন্য সঠিকভাবে সারিবদ্ধ।
ভর্তি প্রক্রিয়া: সঠিক সংখ্যক পণ্য গণনা করা হয়ে গেলে, সেগুলি বোতলে ঢোকানো হয়। প্রতিটি বোতলে কেবলমাত্র সঠিক সংখ্যক পণ্য ভর্তি করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য মেশিনটি প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে।
চেকওয়েজার মেশিন
চেকওয়েগার হল এমন একটি মেশিন যা উৎপাদন লাইনে ব্যবহৃত হয় যাতে প্যাকেজ করা পণ্যের ওজন নির্দিষ্ট মান পূরণ করে। চেকওয়েগারের কাজের নীতিতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

পণ্য খাওয়ানো: কাউন্ট বোতলিং মেশিন গণনা সম্পন্ন করার পর, বোতলগুলি কনভেয়র বেল্টের মধ্য দিয়ে যায় এবং চেকওয়েজার মেশিনে প্রবেশ করে। কনভেয়র পণ্যগুলিকে একটি সুসংগত গতিতে সঞ্চালন করে।
ওজন করার পদ্ধতি: প্রতিটি বোতল যখন কনভেয়র বেল্টে সংযুক্ত ওজন প্ল্যাটফর্ম বা স্কেলের উপর দিয়ে যায়, তখন চেকওয়েজার তার ওজন পরিমাপ করে। এটি সাধারণত একটি উচ্চ-নির্ভুল লোড সেল ব্যবহার করে করা হয়, যা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওজনকে বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তরিত করে।
তথ্য প্রক্রিয়াকরণ: চেকওয়েজারের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রতিটি পণ্যের পরিমাপিত ওজনকে পূর্বনির্ধারিত ওজন সীমার সাথে তুলনা করে। এই সীমাগুলি গ্রহণযোগ্য ওজন পরিসীমা নির্ধারণ করে (যেমন, সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ অনুমোদিত ওজন)।
বাছাই বা প্রত্যাখ্যান: যদি পণ্যের ওজন গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে পড়ে, তাহলে এটি কনভেয়র বরাবর ডেসিক্যান্ট ইনসার্টারের দিকে চলতে থাকে। যদি পণ্যটির ওজন কম বা অতিরিক্ত হয়, তাহলে পুশারের মাধ্যমে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি প্রত্যাখ্যান এলাকায় স্থানান্তরিত হয়।
প্রতিক্রিয়া এবং সমন্বয়: চেকওয়েজার কাউন্ট বোতল ভর্তি লাইনে রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া প্রদান করতে পারে, যার ফলে ওজনের অসঙ্গতি সনাক্ত হলে ভর্তি বা প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায় সমন্বয় করা সম্ভব হয়। এটি পণ্যের মান সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে সাহায্য করে এবং অপচয় কমায়।
ডেটা রেকর্ডিং এবং রিপোর্টিং: চেকওয়েজার প্রায়শই ওজনের তথ্য রেকর্ড করে এবং মান নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্যে প্রতিবেদন তৈরি করে। এই তথ্য উৎপাদন প্রবণতা পর্যবেক্ষণ করতে, নিয়ম মেনে চলা নিশ্চিত করতে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়াটি সর্বোত্তম করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
ডেসিক্যান্ট ইনসার্টার মেশিন
ডেসিক্যান্ট ইনসার্টার মেশিনটি সাধারণত ওষুধ, খাদ্য বা প্যাকেজিং শিল্পে বোতল বা পাত্রে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডেসিক্যান্ট প্যাকেট ঢোকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যাতে বিষয়বস্তু শুষ্ক এবং আর্দ্রতামুক্ত থাকে। ডেসিক্যান্ট ইনসার্টার মেশিনের কাজের নীতিতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

ডেসিক্যান্ট সরবরাহ: ডেসিক্যান্ট প্যাকেটগুলি একটি ফিডিং সিস্টেমে লোড করা হয়, সাধারণত একটি হপার বা ম্যাগাজিনে, যেখানে সেগুলি সংরক্ষণ করা হয় এবং মেশিনে খাওয়ানো হয়।
পৃথকীকরণ এবং অভিযোজন: ডেসিক্যান্ট প্যাকেটগুলিকে বাল্ক সরবরাহ থেকে আলাদা করা হয় এবং সন্নিবেশের জন্য অভিযোজিত করা হয়। এটি প্রায়শই একটি কম্পনকারী বা ঘূর্ণমান প্রক্রিয়া ব্যবহার করে করা হয় যা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি প্যাকেট পৃথকভাবে সন্নিবেশ ব্যবস্থায় প্রবেশ করানো হচ্ছে।
বোতল বা পাত্রের অবস্থান নির্ধারণ: বোতলগুলিকে ডেসিক্যান্ট সন্নিবেশ বিন্দুর নীচে অবস্থানে নিয়ে যাওয়া হয়। একটি সেন্সর বা অবস্থান নির্ধারণ ব্যবস্থা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি পাত্র সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং ডেসিক্যান্ট প্যাকেট গ্রহণের জন্য প্রস্তুত।
সন্নিবেশ প্রক্রিয়া: বোতল বা পাত্রে ফেলে দেওয়া। সুনির্দিষ্ট অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য এই সন্নিবেশের সময় কনভেয়রে বোতলগুলির চলাচলের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়।
ক্রমাগত অপারেশন: মেশিনটি অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে, লাইনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে পাত্রে ডেসিক্যান্ট প্যাকেট ঢোকায়, প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটি দক্ষ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করে।
ক্যাপিং মেশিন
ক্যাপিং মেশিন এটি একটি উৎপাদন লাইনের অংশ হিসেবে বোতল বা পাত্রে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্যাপ স্থাপন এবং সুরক্ষিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ক্যাপিং মেশিনের কাজের নীতিতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

বোতলে খাওয়ানো: বোতলগুলিকে একটি কনভেয়র বেল্টে খাওয়ানো হয় এবং ক্যাপিং স্টেশনের দিকে নিয়ে যাওয়া হয়। মেশিনটি নিশ্চিত করে যে বোতলগুলি সঠিকভাবে ফাঁকা এবং ক্যাপিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
ক্যাপ বাছাই এবং খাওয়ানো: ক্যাপগুলি একটি ক্যাপ ফিডার বা সর্টারে লোড করা হয়, যা তাদের সংগঠিত এবং সারিবদ্ধ করে। ক্যাপগুলি তারপর একটি চুট বা ট্র্যাকে খাওয়ানো হয় যা তাদের ক্যাপিং হেডে নিয়ে যায়। এটি নিশ্চিত করে যে বোতলগুলিতে রাখার আগে ক্যাপগুলি সঠিকভাবে ওরিয়েন্টেড।
ক্যাপ বসানো: প্রতিটি বোতল ক্যাপিং হেডের নিচ দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে একটি ক্যাপ তুলে বোতলের খোলা অংশে রাখা হয়।
ক্যাপিং মেকানিজম: ক্যাপিং মেশিনটি বোতলের উপর ক্যাপটি শক্ত করে বা সুরক্ষিত করে। ক্যাপ এবং বোতলের ধরণের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ধরণের ক্যাপিং মেকানিজম ব্যবহার করা যেতে পারে:
স্ক্রু ক্যাপিং: মেশিনটি বোতলের উপর ক্যাপটি স্ক্রু করার জন্য ঘূর্ণন বল প্রয়োগ করে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি শক্ত এবং সুরক্ষিত।
স্ন্যাপ ক্যাপিং: স্ন্যাপ-অন ক্যাপের জন্য, মেশিনটি ক্যাপটিকে যথাস্থানে স্ন্যাপ করার জন্য নিম্নমুখী চাপ প্রয়োগ করে।
ক্রিম্প ক্যাপিং: ক্রিম্প-স্টাইলের ক্যাপের জন্য, মেশিনটি বোতলের ঘাড়ে ক্যাপটি সিল করার জন্য একটি ক্রিম্পিং টুল ব্যবহার করে।
টর্ক নিয়ন্ত্রণ: স্ক্রু ক্যাপিং মেশিনে, ক্যাপে প্রয়োগ করা টর্ক সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে যাতে ক্যাপটি খুব বেশি ঢিলেঢালা বা খুব বেশি টাইট না হয়। পণ্যের অখণ্ডতা বজায় রাখা এবং ভোক্তাদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ।
মান নিয়ন্ত্রণ এবং যাচাইকরণ: কিছু মেশিনে সেন্সর বা ভিশন সিস্টেম থাকে যা প্রতিটি ক্যাপ সঠিকভাবে স্থাপন এবং সুরক্ষিত কিনা তা যাচাই করে। যদি কোনও ক্যাপ অনুপস্থিত থাকে, ভুলভাবে স্থাপন করা হয়, অথবা সঠিক স্পেসিফিকেশন অনুসারে শক্ত করা না হয়, তাহলে বোতলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রত্যাখ্যান করা যেতে পারে অথবা পুনরায় ক্যাপিংয়ের জন্য পাঠানো যেতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সিলিং মেশিন
অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সিলিং মেশিনটি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্তর দিয়ে পাত্র সিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা একটি বায়ুরোধী এবং টেম্পার-স্পষ্ট সীল তৈরি করে। এটি সাধারণত খাদ্য, ওষুধ এবং প্রসাধনী শিল্পে ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সিলিং মেশিনের কার্যকারিতার নীতি নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

কন্টেইনার ফিডিং: কন্টেইনারগুলিকে একটি কনভেয়র বেল্টে খাওয়ানো হয় এবং সিলিং স্টেশনের দিকে নিয়ে যাওয়া হয়। মেশিনটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি কন্টেইনার সিল করার জন্য সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে।
অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলযুক্ত ঢাকনা: পাত্রে সাধারণত ঢাকনা থাকে যার ভেতরে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল লাইনার থাকে। ঢাকনাটি পাত্রের উপরে রাখা হয়, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলটি পাত্রের খোলার উপরে রাখা হয়।
ইন্ডাকশন হিটিং: পাত্রটি একটি ইন্ডাকশন কয়েলের নীচে দিয়ে যায়, যা একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ষেত্র তৈরি করে। এই ক্ষেত্রটি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে বৈদ্যুতিক প্রবাহ সৃষ্টি করে, যার ফলে এটি উত্তপ্ত হয়।
তাপ স্থানান্তর: অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে উৎপন্ন তাপ ফয়েলের নীচের দিকে তাপ-সংবেদনশীল পলিমার আবরণকে গলে দেয়। এই পলিমার স্তরটি পাত্রের প্রান্তের সাথে আবদ্ধ হয়ে একটি সিল তৈরি করে।
চাপ প্রয়োগ (ঐচ্ছিক): কিছু মেশিনে, একটি চাপ প্যাড বা প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে যা গরম করার সময় পাত্রের খোলার বিরুদ্ধে ফয়েলটিকে শক্তভাবে চাপ দেয়, যা একটি অভিন্ন এবং নিরাপদ সীল নিশ্চিত করে।
শীতলকরণ এবং সলিডিফিকেশন: গরম করার প্রক্রিয়ার পরে, পলিমার ঠান্ডা হয়ে শক্ত হয়ে যায়, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং পাত্রের মধ্যে একটি বায়ুরোধী এবং টেম্পার-প্রমাণ সীল তৈরি করে। এরপর পাত্রটি সিলিং স্টেশন থেকে ছেড়ে দেওয়া হয়।
মান নিয়ন্ত্রণ এবং যাচাইকরণ: সিল করা পাত্রগুলি একটি মান নিয়ন্ত্রণ স্টেশনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যেখানে সেন্সর বা ক্যামেরা সিলের অখণ্ডতা পরীক্ষা করে। ত্রুটিপূর্ণ সিলযুক্ত যেকোনো পাত্র স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাতিল করা যেতে পারে।
লেবেলিং মেশিন
লেবেলিং মেশিন বোতলগুলিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে লেবেল লাগানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। লেবেলিং মেশিনগুলি খাদ্য ও পানীয়, ওষুধ, প্রসাধনী এবং প্যাকেজিংয়ের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। লেবেলিং মেশিনের কার্যনীতিতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

পণ্য খাওয়ানো: বোতলগুলিকে একটি কনভেয়র বেল্টের উপর খাওয়ানো হয় যা সেগুলিকে লেবেলিং স্টেশনের দিকে নিয়ে যায়। মেশিনটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি আইটেম সঠিকভাবে ব্যবধানে রাখা হয়েছে এবং সঠিক লেবেল প্রয়োগের জন্য ওরিয়েন্টেড।
লেবেল ফিডিং: লেবেলগুলি রোল বা শিট ফর্ম্যাটে সরবরাহ করা হয় এবং লেবেলিং মেশিনে খাওয়ানো হয়। মেশিনটি লেবেলগুলি খুলে প্রয়োগের জন্য স্থাপন করে। একটি সেন্সর প্রতিটি লেবেলের শুরু সনাক্ত করে সুনির্দিষ্ট স্থান নির্ধারণ নিশ্চিত করে।
লেবেল সনাক্তকরণ এবং সারিবদ্ধকরণ: লেবেল ওয়েবে সেন্সর বা মার্কার প্রতিটি লেবেলের অবস্থান সনাক্ত করে, নিশ্চিত করে যে লেবেলগুলি প্রয়োগ করার আগে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ। প্রয়োগের স্থানে পৌঁছানোর সাথে সাথে লেবেলগুলি ব্যাকিং উপাদান থেকে খোসা ছাড়িয়ে নেওয়া হয়।
লেবেল প্রয়োগ: পণ্যটি লেবেলিং স্টেশনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে, মেশিনটি পণ্যের পৃষ্ঠে লেবেলটি প্রয়োগ করে। লেবেলিং মেশিনের ধরণের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়:
মোড়ানো লেবেলিং: লেবেলটি বোতল বা ক্যানের মতো নলাকার বা গোলাকার পণ্যের চারপাশে মোড়ানো হয়। সম্পূর্ণ কভারেজ নিশ্চিত করার জন্য পণ্যটি প্রয়োগের সময় ঘোরানো যেতে পারে।
সামনের এবং পিছনের লেবেলিং: পণ্যের সামনের এবং পিছনের পৃষ্ঠে আলাদা আলাদা লেবেল লাগানো হয়। মেশিনটি প্রতিটি লেবেলকে সঠিক দিকে সঠিকভাবে স্থাপন করে।
উপরে বা নীচে লেবেলিং: সমতল পণ্য বা পাত্রের উপরের বা নীচের পৃষ্ঠে লেবেল লাগানো হয়।
কোণা বা প্রান্ত লেবেলিং: প্যাকেজ বা বাক্সের জন্য, দুটি সংলগ্ন পৃষ্ঠের চারপাশে মোড়ানো, কোণা বা প্রান্তে লেবেল প্রয়োগ করা যেতে পারে।
চাপ প্রয়োগ: লেবেলটি যাতে পণ্যের পৃষ্ঠের সাথে মসৃণ এবং নিরাপদে লেগে থাকে, সেজন্য একটি রোলার বা ব্রাশ মৃদু চাপ প্রয়োগ করতে পারে, যাতে বলিরেখা বা বুদবুদ না থাকে।
সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: মেশিনটি লেবেলিং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করতে সেন্সর ব্যবহার করে, প্রতিটি লেবেল সঠিকভাবে এবং সঠিক গতিতে প্রয়োগ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করে। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বিভিন্ন পণ্যের আকার এবং আকারের সাথে মেলে লেবেলের গতি, অবস্থান এবং সারিবদ্ধকরণ সামঞ্জস্য করতে পারে।
পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ: লেবেলিংয়ের পরে, পণ্যটি একটি পরিদর্শন স্টেশনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে যেখানে সেন্সর বা ক্যামেরা লেবেলের স্থান, সারিবদ্ধকরণ এবং আনুগত্য পরীক্ষা করে। ভুলভাবে প্রয়োগ করা বা অনুপস্থিত লেবেল সহ যেকোনো পণ্য প্রত্যাখ্যান করা যেতে পারে বা পুনরায় লেবেলিংয়ের জন্য পাঠানো যেতে পারে।
এটি একক মেশিন হোক বা পুরো ক্যাপসুল কাউন্টিং ফিলিং লাইন, রুইডাপ্যাকিং সম্পূর্ণ পরিষেবা প্রদান করতে পারে।