Farmasötik, nutrasötik ve gıda ambalajlarında toz dolum hassasiyeti sadece bir hedef değil, yasal bir zorunluluktur. İki baskın teknoloji: vidalı (burgu) dolum ve pnömatik dolum, verimliliğe giden farklı yollar sunar. Dört kritik boyutta aralarındaki farkları inceleyelim.
1. Çalışma Prensibi
Vida/Auger Dolum: Tozu hareket ettirmek için bir hazne içinde dönen sarmal bir vida kullanır. Vida döndükçe toz hacimsel olarak nozüle doğru yer değiştirir. Servo motorlar dönüş hızını ve derecelerini kontrol ederek doz doğruluğu için mikro ayarlamalar sağlar. Serbest akışlı ve orta derecede yapışkan tozlar (örn. protein, baharatlar, API'ler) için idealdir.
Pnömatik Dolum: Hava basıncı farklılıklarına dayanır. Vakum, tozu bir ölçüm haznesine emer ve ardından tozu kaplara “püskürtmek” için basınçlı hava kullanır. Zamanlanmış valf dizileri ile çalışır, bu da onu ultra ince, havalanmayan tozlar (örn. un, talk) için daha uygun hale getirir.
2. Hassasiyet
Vida Sistemleri: Servo kontrol ile ±0,5% veya daha iyi doğruluk sağlar. Yük hücreleri, toz yoğunluğu değişiklikleri için gerçek zamanlı ayarlama yaparak gravimetrik dolum sağlayabilir. Yüksek değerli ürünler (örn. bebek maması, onkoloji ilaçları) için kritik öneme sahiptir.
Pnömatik Sistemler: Tipik olarak ±1-2% doğruluk elde edilir. Toz havalandırma, nem ve partikül boyutu değişimlerine karşı hassastır. Hafif aşırı dolumun kabul edilebilir olduğu uygulamalar için en iyisidir (örneğin, endüstriyel kimyasallar, dökme gıda bileşenleri).
3. Uygulama
Vida Dolguları
Yapışkan tozlar (kolajen, kakao)
Karışık yoğunluklu karışımlar
Tozlu/havalanabilir tozlar (kapalı vida muhafazası nedeniyle)
Higroskopik veya uçucu bileşikler
Pnömatik Dolgular
Ambalajsız, serbest akışlı tozlar
Tek tip partikül boyutları (örn. tuz, şeker)
Düşük değerli, yüksek hızlı uygulamalar
4. Bakım ve Temizlenebilirlik
Vida Dolguları
Artıları Modüler tasarım hızlı vida/hopper değişimine olanak sağlar. Tam CIP/SIP uyumluluğu. Paslanmaz çelik temas parçaları korozyona karşı dayanıklıdır.
Eksiler: Vidalar aşındırıcı tozlar (mineraller) ile aşınır ve periyodik olarak değiştirilmesi gerekir.
Pnömatik Dolgular
Artıları: Daha az hareketli parça mekanik arızaları azaltır.
Eksiler: Valfler ve contalar toz aşınması nedeniyle bozulur. Tamamen sterilize etmek zordur (hava hatlarında sıkışmış toz). cGMP ortamları için ideal değildir.
Çözüm
İlaç, nutrasötik veya premium gıda markaları için vidalı dolum sistemleri tartışmasız bir seçimdir. Servo tahrikli hassasiyetleri, malzeme esneklikleri ve uyumluluğa hazır tasarımları ürün bütünlüğünü ve yasal düzenlemelere uygunluğu korur. Pnömatik dolum, yüksek hızlı, düşük hassasiyetli dökme sektörlerinde bir amaca hizmet eder, ancak marjların ve zorunlulukların daraldığı yerlerde mücadele eder.
Şu durumlarda vidalı dolumu seçin: Tozlarınız çeşitlilik gösterir, toleranslarınız sıkıdır ve markanız ödün vermeyi göze alamaz.
Ne zaman pnömatik düşünün: Hız, hassasiyetten üstündür ve tozunuz tahmin edilebilir şekilde davranır.
Mükemmel toz dolum arayışında, doğru teknoloji sadece ürünü taşımakla ilgili değildir, aynı zamanda itibarınızı korumakla da ilgilidir, her seferinde bir doz.
