Ev

>

Otomatik Şişeleme Şeker Sayma Makinesi

sakızlı şeker sayma makinesi
ÇeşitliSakızlı
üzerinde beyaz nesneler bulunan bir makine
FarklıKanal
Hata ayıklama
sakızlı şeker sayma makinesi
ÇeşitliSakızlı
üzerinde beyaz nesneler bulunan bir makine
FarklıKanal
Hata ayıklama

Otomatik Şişeleme Şeker Sayma Makinesi

Otomatik Şişeleme Şeker Sayma Makinesi, verimli ve doğru sayma yetenekleriyle aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

Gıda ve sakız üretimi

Yüksek viskoziteli sakız: Özel tane ayırma tasarımı gerektiren dolgulu yumuşak sakız.

Sağlıklı besinler: Vitaminli yumuşak şekerler ve yüksek hijyen standartları gerektiren diğer kategoriler.

Sağlık ürünleri

Fonksiyonel gıdalar: Melatonin içeren yumuşak şekerlerin niceliksel olarak paketlenmesi gibi.

Ambalaj formu uyarlaması

Şişe Hattı: Kapaklama makinesi ve etiketleme makinesi ile bağlantılı olup, şişelemenin otomatik üretim hattında kullanılır.

Torba hattı: Torba beslemeli paketleme makinesine bağlı olup, küçük şekerleme torbalarının, seyahat paketlerinin veya numune paketlerinin kantitatif olarak doldurulması için uygundur.

Şartname:

80 şişe/dakika

3-40mm pektin, şeker, yağlı şekerlemeler için uygundur…

Şeker paketleme sayma makinesi nasıl çalışır?

Sayma makinesi, titreşimli bir besleyici aracılığıyla sakızları ayırır, hassas sayım için fotoelektrik veya görsel sensörler kullanır, daha sonra yüksek hızlı, yüksek doğrulukta porsiyonlama için paketleme mekanizmasını çalıştırmak üzere bir kontrol sistemi kullanır ve güvenilirliği sağlamak için otomatik hata reddi özelliğine sahiptir.

Ana Özellikler

Üretim kapasitesi 80 şişe/dakika
Uygulanabilir 3-40mm sakız, tablet, kapsül… için uygundur.
Gerilim AC380/220V 50/60HZ (özelleştirilebilir)
ağırlık 650 kilo

Sakızlı Şeker Paketleme Makinesi Avantaj

Yüksek Hassasiyetli Sayım: Yapışkan veya düzensiz şekilli olanlar da dahil olmak üzere çeşitli şekerler için ≥99.5% sayım doğruluğunu sağlamak için gelişmiş fotoelektrik veya görme algılama teknolojisini kullanır.

Verimli Partikül Ayrımı: Yapışan şekerlerin hızlı bir şekilde ayrılması için yapışmaz kaplamalı titreşim plakası ile donatılmıştır, hızı dakikada 80 şişeye ulaşır.

Akıllı Otomasyon: Ağırlık doğrulamasını ve veri izlenebilirliğini entegre ederek, insansız, yüksek hassasiyetli paketleme için paketleme hatlarıyla kusursuz entegrasyon sağlar.

Ana Parçalar

Sakızlı Şeker Sayma Makinesinin Temel Çalışma Prensibi Nedir?

Sakızlı şeker sayma ve şişeleme makineleri, önceden belirlenmiş sayıda şekerin şişelere, kavanozlara veya diğer kaplara doğru bir şekilde doldurulması sürecini otomatikleştirerek üretimde yüksek verimlilik, hassasiyet ve hijyen sağlar.

1. Besleme Sistemi

Şekerler, sayım ünitesinin depolama silosuna aktarılan bir hazneli asansöre yüklenir.

2. Sayım Sistemi

Optik sensör teknolojisi: Şekerlemeler kızılötesi/lazer ışınından geçtiğinde, kesintiler bir sinyali tetikler ve PLC kontrolörü sayımı kaydeder.

Yapay zeka görüntüleme taraması: Yüksek hızlı bir kamera düşen şekerleri yakalar ve akıllı algoritmalar düzensiz şekerleri reddederken sayıları doğrular.

3. Şişe Dolum Sistemi

Boş kapları boşaltma kanalının altına bir konveyör bant yerleştirir ve her bir açıklığı dağıtım kanalıyla tam olarak hizalar. Her bir jöleli şeker nispeten büyük olduğundan, nozullarda kolayca tıkanırlar. Bu nedenle, nozulların açılmasını ve jöleli şekerlerin şişeye girmesini sağlamak için özel bir nozul titreşim fonksiyonu tasarlanmıştır.

4. PLC Kontrol Sistemi

Operatörler dokunmatik ekran arayüzünü şu amaçlarla kullanır:

Hedef miktarları belirleyin (örneğin, şişe başına 50 adet).

Hızı ayarlayın ve gerçek zamanlı performansı izleyin (örneğin 30 şişe/dakika, 60 şişe/dakika, 90 şişe/dakika…).

Ürüne özel profilleri (boyut, şekil) saklayın.

5. Muayene Sistemi

Boş kap algılama: Fotoelektrik sensör, dağıtım başlamadan önce şişenin doğru yerleştirildiğini doğrular.

Eksik dolum önleme: Sistem eksik şeker tespit ederse, işlemleri durdurur ve personeli yeniden yükleme konusunda uyarır.

Ayrıca şunları da sunuyoruz: sayım ve şişeleme hatları 3-40 mm boyutlarındaki tablet ve kapsüller için uygun olan otomatik sayaç dolum hattımız, örneğin bir şişe çözücü, sayma makinesi, kurutucu yerleştirme makinesi, kapari makinesi, indüksiyonlu paketleme makinesi ve etiketleme makinesinden oluşur.

Tamamen kapalı yapı, cGMP standartlarına uygun temiz çalışma.

Modüler tasarım, kolay kurulum, söküm ve bakım.

Platform yüksekliğinin tek tıkla ayarlanabilmesi, farklı şişe yüksekliklerine uyum sağlar.

Ayrıca Blister Ambalaj ve Kartonlama Hattı da üretiyoruz: Blister ambalajdan son ürün karton ambalajına kadar, özellikle seri üretime uygun, blister ambalaj ve otomatik kartonlamayı birleştiren verimli, yüksek hassasiyetli bir çözüm.

Sakızlı Şekerleme Sayma Dolum Makineleri Hassas Porsiyon Kontrolünü Nasıl Sağlar?

Yapışkan şekerlemeleri saymak kendine özgü zorluklar sunar:

Topaklanma Sorunları: Şekerli parçalar birbirine bağlanma eğilimindedir ve bu da sensörlerin kümeleri tekil birimler olarak yanlış okumasına neden olur.

Taşıma Sorunları: Yapışkan yüzeyler besleme kanallarında sıkışmalara yol açarak düzgün çalışmayı bozar.

Kalıntı Birikimi: Şeker tozu veya şurup kalıntıları sensör hassasiyetini ve mekanik performansı olumsuz etkileyebilir.

Sayım Doğruluğunu Sağlayan Temel Teknolojiler

Viskoz şekerlerde güvenilir sonuçlar için, şu yenilikleri içeren ekipmanları tercih edin:

1. Özel Ayırma Sistemleri

Yapışmaz Titreşimli Besleyiciler

Teflon kaplı yüzeylerle yüksek frekanslı, düşük genlikli salınım

Çukurlu kanal, optimum şeker dağılımı için sürtünmeyi en aza indirir

Aktif Ayrılma Mekanizmaları

Çivili Hazne Karıştırıcı: Sakızların üst üste yığılmasını etkili bir şekilde önler.

Topaklanma Önleyici Sistem: Dağıtım silindiri, jölelerin birbirine yapışmasını önleyerek her partinin eşit şekilde dağılmasını sağlar.

PTFE Deşarj Portu: Tıkanıklığı azaltmak ve hızı 58%'ye kadar artırmak için tasarlanmış genişletilmiş PTFE deşarj portu.

 

2. Çift Doğrulama Süreci

Ağırlık Kontrol Entegrasyonu

Sayım sonrası hassas yük hücreleri, toplam ağırlığı teorik parça ağırlığına göre çapraz referanslar.

Toleransı aşan partileri otomatik olarak reddeder (±0,5% tipik varyans)

3. Bakım Odaklı Mühendislik

Hızlı Çıkarılabilir Modüler Tasarım

Kritik bileşenlerin (besleme tepsileri, konveyör bantları) aletsiz sökülmesi

Kalıntı kaynaklı sürüklenmeyi önlemek için kapsamlı temizlik sağlar

 

Sonuç: Gelişmiş şekerleme porsiyonlama sistemlerimiz şunları sunar:

Karamel kaplı veya jel bazlı ürünlerde bile 99%+ sayım doğruluğu

Yapışkanlıkla ilgili arızalardan kaynaklanan <0,1% kesinti süresiyle sürekli çalışma

Sakızlı Şeker Sayma Makineleri için Kapsamlı Temizlik ve Bakım Kılavuzu

1. Rutin Temizlik Prosedürleri (Vardiya Başına/Günlük)

1). Güç Güvenliği Protokolü

Tüm güç kaynaklarını devre dışı bırakın (elektrik/pnömatik bağlantıları çıkarın)

Servis yapmadan önce nitril eldiven ve koruyucu gözlük takın.

 

2). Yüzey Artıklarının Temizlenmesi

Titreşimli Kanal ve Konveyörler:

Yumuşak kıllı fırçalar veya endüstriyel vakum kullanın (≤15 psi)

Gizli çatlaklara basınçlı hava (≤40 psi) uygulayın

Optik Bileşenler:

Sensörleri/kameraları tiftiksiz bir bez ve gıda sınıfı izopropil alkol (70-75%) ile hafifçe silin

 

3). Yapışmaz Kaplama Bakımı

PTFE/silikon kaplı yüzeyleri pH nötr deterjanlarla (örneğin, seyreltilmiş Dawn) temizleyin

Asla aşındırıcı pedler veya yakıcı kimyasallar kullanmayın

 

4). Yağlama Kontrolü

Kılavuz rayları/yatakları şeker kristallenmesi açısından inceleyin

NSF H1 onaylı yağlayıcıları az miktarda uygulayın

 

2. Planlı Bakım (Haftalık/500 Çalışma Saati)

1). Bileşen Derinlemesine Temizlik

Sökme Adımları:

Titreşimli kabı enzimatik temizleyiciye batırın (≤120°F)

Konveyör raylarını çıkarın; sertleşmiş kalıntıları buharla temizleyin

 

2). Sensör Kalibrasyonu

Multimetre ile fotoelektrik duyarlılığı test edin

Zeiss mendilleri kullanarak görüş sistemi lenslerini temizleyin

 

3). Mekanik Ayarlama

Aşınmış bölücü bıçakları değiştirin (tolerans: ±0,02 inç)

Titreşim motoru genliğini yeniden dengeleyin

 

3. Kapsamlı Hizmet (Aylık/2.000 Saat)

1). Tahrik Sistemi Revizyonu

Motor fırçalarını değiştirin >50% aşınmış

ISO VG 220 gıda sınıfı yağ ile dişli redüktörlerini yıkayın

 

2). Kaplama Restorasyonu

OEM yeniden kaplama yoluyla soyulan yapışmaz yüzeyleri onarın

 

4. Mevsimsel/Pandemi Bakımı

Nem Kontrolü: Muson mevsimlerinde silika jel paketleri takın

Uzun Süreli Depolama: 7 günden fazla kullanılmadığında korozyon önleyici ve toz örtüsü uygulayın

 

5. Kritik Yapılması ve Yapılmaması Gerekenler

Güvenli Uygulamalar:

Servisten önce her zaman kilitleme/etiketleme yapın

Şeker atıklarını FDA 21 CFR 117'ye göre atın

 

Yasaklanmış Eylemler:

Plastik gövdelerde asla aseton kullanmayın

Cilalı yüzeylerde metal kazıyıcılardan kaçının

 

Veriye Dayalı Sonuçlar: Uygun bakım şunları sağlar:

99.2% sayım doğruluğu (bakımı zayıf olan 94%'ye kıyasla)

30% daha uzun bileşen ömrü

 

Uzman İpucu: Hızlı personel eğitimi için QR sorun giderme kılavuzlarıyla renk kodlu SOP kılavuzları oluşturun.

tr_TRTurkish

Teklif İsteyin

    *Gizliliğinize saygı duyuyoruz ve tüm bilgileriniz korunmaktadır.