บ้าน

>

เครื่องบรรจุของเหลว

เครื่องบรรจุของเหลว
การบรรจุของเหลว
ปั๊มที่กำหนดเอง
ข้อผิดพลาดในการเติมน้อยกว่า 0.5%
การดีบักในสถานที่
เครื่องบรรจุของเหลว
การบรรจุของเหลว
ปั๊มที่กำหนดเอง
ข้อผิดพลาดในการเติมน้อยกว่า 0.5%
การดีบักในสถานที่

เครื่องบรรจุของเหลว

เครื่องบรรจุของเหลวอัตโนมัติช่วยจ่ายของเหลวลงในภาชนะต่างๆ เช่น ขวดหรือหลอดยาได้อย่างแม่นยำ เครื่องทำงานโดยใช้กลไกต่างๆ เช่น ปั๊มลูกสูบและปั๊มแบบบีบ เพื่อถ่ายโอนปริมาณของเหลวตามที่กำหนด เครื่องเหล่านี้ได้รับการออกแบบให้มีประสิทธิภาพสูงและสม่ำเสมอ มั่นใจได้ถึงการบรรจุที่แม่นยำ ลดการสูญเสีย และรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์

เครื่องบรรจุของเหลวมีความสำคัญอย่างยิ่งในหลากหลายอุตสาหกรรม เครื่องบรรจุของเหลวถูกใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตยา (ยา วัคซีน น้ำยาฆ่าเชื้อ) เครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล (โลชั่น แชมพู) อาหารและเครื่องดื่ม (น้ำมัน ซอส น้ำผลไม้) และผลิตภัณฑ์เคมีและของใช้ในครัวเรือน (น้ำยาทำความสะอาด ผงซักฟอก) เครื่องบรรจุของเหลวเหล่านี้สามารถบรรจุของเหลวที่มีความหนืดหลากหลาย ตั้งแต่ตัวทำละลายเหลวไปจนถึงครีมข้น ทำให้บรรจุภัณฑ์มีความเร็วสูง ถูกสุขอนามัย และเชื่อถือได้ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ สายการผลิต.

ข้อมูลจำเพาะ:

สูงสุด 60 ขวด/นาที

ความแม่นยำในการบรรจุ ±1 มล.

รับประกัน 3 ปี อะไหล่ฟรี 1 ปี

ตรงตามมาตรฐาน SA8000, ISO 9001, CE, RoHS

เครื่องบรรจุของเหลวในช่องปากทำงานอย่างไร?

เครื่องบรรจุของเหลวอัตโนมัติใช้ปั๊ม (เช่น ระบบลูกสูบหรือระบบบีบตัว) หัวฉีด และระบบควบคุมปริมาตรเพื่อวัดปริมาณของเหลวที่แม่นยำโดยอัตโนมัติและถ่ายโอนของเหลวไปยังขวดด้วยความเร็วและความแม่นยำ

คุณสมบัติหลัก

ความจุ 60 ขวด/นาที
ปริมาตรการบรรจุ 5-200 มล.
ความแม่นยำในการเติม ±1 มล.
ปริมาณการใช้ก๊าซ 20 ลิตร/นาที
พลังรวม 2.5 กิโลวัตต์

ข้อดีของเครื่องบรรจุน้ำเชื่อม

การใช้การควบคุมปริมาตรหรือแรงโน้มถ่วงขั้นสูง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการบรรจุภายใน ±0.5% เพื่อการกำหนดปริมาณผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ

หัวฉีดป้องกันการหยดพร้อมเทคโนโลยีหดกลับช่วยขจัดหยดที่เหลือ ช่วยรักษาสุขอนามัยของภาชนะและพื้นที่ทำงานให้สะอาด

การบูรณาการที่ราบรื่นกับระบบการปิดฝา การติดฉลาก และสายพานลำเลียงผ่านอินเทอร์เฟซ PLC/นิวเมติกส์สำหรับสายการผลิตแบบครบวงจร

หัวเติม/ความสูงที่ปรับได้ รองรับภาชนะหลากหลาย (3 มล.-500 มล.) รวมถึงขวดและโถ

ส่วนหลัก

คู่มือครอบคลุมสำหรับเครื่องบรรจุขวดของเหลว

เครื่องบรรจุขวดของเหลวคืออะไร

เครื่องบรรจุของเหลวคืออุปกรณ์อัตโนมัติที่คอยขับเคลื่อนสายการผลิต ออกแบบมาเพื่อจ่ายผลิตภัณฑ์ของเหลวในปริมาณที่แม่นยำ ตั้งแต่วัคซีนช่วยชีวิตไปจนถึงแชมพูสำหรับใช้ในชีวิตประจำวัน ลงในภาชนะบรรจุด้วยความเร็วระดับอุตสาหกรรม เครื่องบรรจุของเหลวเหล่านี้ช่วยลดความผิดพลาดของมนุษย์ในการตวงยา ป้องกันการสูญเสียผลิตภัณฑ์ที่มีต้นทุนสูง (มากถึง 20% ในการทำงานด้วยมือ) และรับประกันความสม่ำเสมอของการผลิตในแต่ละชุด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมที่อยู่ภายใต้การควบคุม ความแม่นยำในการบรรจุยาเพียงอย่างเดียวเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของยาและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ FDA 21 CFR ส่วนที่ 211

 

เทคโนโลยีการบรรจุของเหลวทำงานอย่างไร

เครื่องบรรจุของเหลวสมัยใหม่ทำงานผ่านระบบบูรณาการ:

1. การจัดการวัสดุ: ปั๊มถ่ายโอนของเหลวจากถังจำนวนมากไปยังหัวฉีดเติม

เครื่องบรรจุแบบลูกสูบ: เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืด (ครีม ซอส) ที่ใช้การเคลื่อนตัวของกระบอกสูบ

ปั๊มแบบลูกกลิ้ง: สำหรับการใช้งานที่ปลอดเชื้อ ท่อช่วยป้องกันการปนเปื้อนข้าม

ฟิลเลอร์แรงโน้มถ่วง: คุ้มค่าสำหรับของเหลวที่ไหลอิสระ (น้ำ ตัวทำละลาย)

ระบบล้น: รับประกันระดับการเติมที่สม่ำเสมอสำหรับขวดใส

 

2. การวางตำแหน่งภาชนะ: สายพานลำเลียงขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจัดทำดัชนีขวดภายใต้หัวฉีดด้วยความแม่นยำ ±0.1 มม.

 

3. ระยะการจ่าย: หัวฉีดเคลื่อนลงมาสร้างสภาพแวดล้อมที่ปิดสนิท เซ็นเซอร์จะสั่งงาน:

การเติมแบบปริมาตร (ปริมาตรกระบอกสูบที่ตั้งไว้ล่วงหน้า)

น้ำหนักสุทธิในการเติม (เซลล์โหลดสำหรับของเหลวที่มีมูลค่าสูง)

 

4. ระบบป้องกันการหยด: หัวฉีดยกขึ้นพร้อมการดูดแบบย้อนกลับ ช่วยขจัดคราบตกค้าง

 

4 ปัจจัยที่กำหนดความแม่นยำในการเติม (±0.2% ถึง ±1%)

ปัจจัย ผลกระทบ กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพ
ความหนืดของของไหล ของเหลวที่มีความหนืดสูง (>10,000 cP) ทำให้เกิดความล่าช้าในการระบายน้ำ ใช้ปั๊มลูกสูบ + หัวฉีดแบบเรียว อุ่นผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาไว้ล่วงหน้า
การสอบเทียบเครื่องจักร การสึกหรอของซีล/วาล์วปั๊มทำให้เกิดการดริฟท์ การตรวจสอบรายวันด้วยน้ำหนักตรวจสอบ กำหนดการสอบเทียบ ISO 9001
การควบคุมสิ่งแวดล้อม การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิทำให้ความหนาแน่นของของเหลวเปลี่ยนแปลงไป ติดตั้งเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ ควบคุมสภาพอากาศ ±1°C
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดข้อผิดพลาด HMI แบบหน้าจอสัมผัสพร้อมระบบล็อคสูตร การตรวจสอบระยะไกล IoT

กรณีศึกษาของบริษัท Pfizer ลดการเติมวัคซีนเกินได้ 8.7% หลังจากเปลี่ยนมาใช้เครื่องบรรจุแบบเซอร์โวลูกสูบพร้อมระบบชดเชยแรงดันแบบเรียลไทม์

 

ความต้องการของตลาดที่พุ่งสูง: การคาดการณ์การเติบโตที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

ตลาดเครื่องบรรจุของเหลวทั่วโลกจะเติบโตถึง $7.24 พันล้านในปี 2030 (Grand View Research, 2023) โดยได้รับแรงหนุนจาก:

บูมเภสัช/เทคโนโลยีชีวภาพ: เครื่องจักรใหม่ 65% รองรับความต้องการการเติมวัคซีน/เข็มฉีดยาหลังการระบาดใหญ่

เศรษฐกิจเกิดใหม่: ภาค FMCG ของอินเดียเติบโตที่ 14% CAGR ขับเคลื่อนระบบอัตโนมัติของบรรจุภัณฑ์

แรงกดดันด้านกฎระเบียบ: จดหมายเตือน 90% ของ FDA ระบุว่า “การควบคุมกระบวนการที่ไม่เพียงพอ” ในการบรรจุ

 

5 แนวโน้มเชิงกลยุทธ์

1. การผลิตแบบยืดหยุ่น

ตัวอย่าง: เครื่องบรรจุแบบแยกส่วนของ Bosch สลับระหว่างขวดขนาด 50 มล. และขวดขนาด 1 ลิตรได้ในเวลา 8 นาทีโดยใช้ตัวจับปรับอัตโนมัติ

2. การบูรณาการอุตสาหกรรม 4.0

การสื่อสาร OPC-UA ระหว่างตัวเติมและระบบ MES

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์โดยใช้เซ็นเซอร์การสั่นสะเทือน/อุณหภูมิ (เวลาหยุดทำงาน ↓30%)

3. วิศวกรรมที่ยั่งยืน

การกู้คืนพลังงานจากการลดความเร็วของเซอร์โว (ประหยัดพลังงาน 25%)

การทำความสะอาดแบบไม่ใช้น้ำด้วยการฆ่าเชื้อด้วยแสง UV-C

4. ระบบปลอดเชื้อแบบไฮบริด

เทคโนโลยี Isolator + RABS ช่วยให้บรรจุเกรด A ได้โดยไม่ต้องมีห้องคลีนรูม

5. การเพิ่มประสิทธิภาพด้วย AI

อัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องปรับการเติมตามข้อมูลความหนืดแบบเรียลไทม์

 

สปอตไลท์นวัตกรรมเฉพาะอุตสาหกรรม

Pharma: ระบบบูรณาการ Blow-Fill-Seal (BFS) สำหรับการบรรจุขวดที่ความปลอดเชื้อ 99.95%

เครื่องสำอาง: ฟิลเลอร์หลายหัวที่จัดการผลิตภัณฑ์ 8 ชนิดพร้อมกัน

อาหาร: เครื่องบรรจุร้อนจะพาสเจอร์ไรซ์น้ำผลไม้ที่อุณหภูมิ 88°C ในระหว่างการบรรจุ

สารเคมี: สารตัวเติมป้องกันการระเบิดที่ได้รับการรับรอง ATEX

 

เมื่อบรรจุภัณฑ์กลายเป็นกลยุทธ์สำคัญต่อความสมบูรณ์และความยั่งยืนของแบรนด์ การเลือกใช้เทคโนโลยีการบรรจุของเหลวขั้นสูงจึงเป็นสิ่งที่ไม่อาจต่อรองได้ ปัจจุบันผู้ผลิตชั้นนำให้ความสำคัญกับ:

การควบคุมแบบรวม: HMI เดียวที่ทำงานในการบรรจุ-ปิดฝา-ติดฉลาก

การติดตามข้อมูล: การบันทึกข้อมูลแบบแบตช์ที่เปิดใช้งานด้วยบล็อคเชน

การเตรียมพร้อมสำหรับอนาคต: สถาปัตยกรรมซอฟต์แวร์ที่สามารถอัพเกรดได้

โซลูชันสายการบรรจุอัตโนมัติแบบครบวงจร

สายการผลิตของเหลวที่ทันสมัยสามารถแปลงวัตถุดิบให้เป็นสินค้าพร้อมวางขายบนชั้นวางสินค้าด้วยความเร็วสูงสุด 300 ขวดต่อนาที ส่งมอบผลิตภัณฑ์ยา เซรั่ม ซอสปรุงรส เครื่องสำอาง และสารเคมีต่างๆ ได้อย่างมั่นใจ ปราศจากการปนเปื้อน ระบบแบบครบวงจรเหล่านี้ช่วยลดขั้นตอนการจัดการด้วยมือ พร้อมรับประกันมาตรฐาน ISO 9001/cGMP ด้วยระบบอัตโนมัติที่ซิงโครไนซ์กัน

 

ส่วนประกอบหลักและฟังก์ชัน

อุปกรณ์ บทบาทสำคัญ หลักการทำงาน
เครื่องเปิดขวด วางภาชนะสุ่มให้ตั้งตรง แผ่นสั่น + ล้อพาย จัดเรียงขวด
ฟิลเลอร์ของเหลว การตวงปริมาตรที่แม่นยำ (ความแม่นยำ ±0.5%) ปั๊มลูกสูบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวพร้อมหัวฉีดป้องกันการหยด
เครื่องปิดฝา ปิดให้แน่นหนา (ฝาเกลียว/ฝาปิดแบบสแน็ป) หัวแกนหมุนควบคุมแรงบิด + เครื่องคัดแยกฝา
เครื่องซีลปากถุง ปิดผนึกฟอยล์/แผ่นซับเหนี่ยวนำอย่างแน่นหนา การให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า (120-300°C)
เครื่องติดฉลาก ใช้รหัสผลิตภัณฑ์/การสร้างแบรนด์ ระบบลำเลียงด้วยสายพานสูญญากาศ + หัวพิมพ์และติด
แพ็คเกอร์เคส โหลดขวดสำเร็จรูปลงในกล่อง แขนหุ่นยนต์ที่มีตำแหน่งนำทางด้วยวิสัยทัศน์
เครื่องจัดเรียงพาเลท สร้างกองพาเลทที่มั่นคง (1,500+ กก.) กริปเปอร์สร้างชั้นพร้อมเซ็นเซอร์รับน้ำหนัก

 

โปรโตคอลการบำรุงรักษาเชิงรุก

เพิ่มเวลาการทำงานสูงสุด (>95% OEE) ด้วยแนวทางปฏิบัติที่สำคัญเหล่านี้:

1. ภารกิจประจำวัน

เช็ดหัวฉีดฟิลเลอร์ด้วยเอธานอลเกรดอาหาร

ตรวจสอบเซนเซอร์ระดับถังบรรจุ

ตรวจสอบความตึงของสายพานลำเลียง (5-7N/cm²)

 

2. ขั้นตอนรายสัปดาห์

สอบเทียบปั๊มเติมด้วยน้ำหนักทดสอบ

หล่อลื่นแกนปิดฝา (จารบี NSF H1)

ตรวจสอบเซ็นเซอร์ออปติคัลของเครื่องติดฉลากว่ามีฝุ่นละอองหรือไม่

 

3. การตรวจสอบอย่างละเอียดรายเดือน

เปลี่ยนซีลลูกสูบบนฟิลเลอร์ (ป้องกันการรั่วไหล)

ตรวจสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเครื่องซีล (±3°C)

ทดสอบม่านแสงนิรภัยของเครื่องพาเลท

 

4. การยกเครื่องประจำปี

การสอบเทียบตัวเข้ารหัสมอเตอร์เซอร์โวใหม่

เดินสายใหม่ตู้ควบคุมตาม NFPA 79

เปลี่ยนลูกปืนลูกกลิ้งสายพานลำเลียง

 

เหตุใด Smart Lines จึงมีประสิทธิภาพเหนือกว่า

การแจ้งเตือนเชิงคาดการณ์: เครื่องตรวจจับการสั่นสะเทือนจะแจ้งเตือนถึงความผิดพลาดของปั๊มล่วงหน้ามากกว่า 72 ชั่วโมง

การปรับอัตโนมัติ: ปริมาตรการเติมจะชดเชยการเปลี่ยนแปลงความหนืดแบบเรียลไทม์

การตรวจสอบย้อนกลับของบล็อคเชน: ติดตามขวดทุกขวดตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงพาเลท

thThai

ขอใบเสนอราคา

    *เราเคารพความลับของคุณและข้อมูลทั้งหมดได้รับการคุ้มครอง