정제 캡슐 금속 검출기는 제약 및 건강기능식품 생산에서 최고의 품질 관리를 보장합니다. 정밀도와 신뢰성을 위해 설계된 이 기계는 균형 잡힌 전자기 코일 시스템을 사용하여 정제, 캡슐, 소프트젤 제품에서 아주 작은 철, 비철, 스테인리스강 이물질까지 검출합니다. 고감도 메커니즘을 통해 제품이 FDA 및 HACCP 요건을 포함한 엄격한 국제 안전 표준을 충족하도록 보장합니다.
제약 제조업체, 건강 보조 식품 생산업체, 건강 제품 포장 라인에 적합한 이 금속 검출기는 제품 리콜을 최소화하고 브랜드 평판을 보호하며 소비자 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다. 사용자 친화적인 제어 기능, 기존 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있는 기능, 견고한 구조로 효율성과 내구성을 모두 제공합니다.
최대 500,000개/h
감도 0.2mm
15일 배송, 3년 보증
| 애플리케이션 | 정제, 캡슐 |
| 출력 용량 | 500,000개/h |
| 감지 감도 | Fe: 0.2mm, 비철: 0.3mm, SUS: 0.4mm |
| 유효 통과 크기 | W:70*H:20mm |
| 차원 | 1,115*550*（1,280-1,440)mm |
0.2mm 철, 0.3mm 비철, 0.4mm 스테인리스 스틸 이물질을 정확하게 식별하여 제품에 금속이 전혀 없는지 확인합니다.
직관적인 제어판과 간단한 메뉴가 있어 설정과 조작이 간편하고 직원 교육이 필요하지 않습니다.
내구성이 뛰어난 고급 소재로 제작되었으며 까다로운 산업 환경에서도 안정적인 성능을 발휘할 수 있도록 IP 등급 보호 기능을 갖춘 경우가 많습니다.
기존 생산 라인에 쉽게 연결할 수 있으며, 효율적이고 중단 없는 운영 및 품질 관리를 위한 자동 리젝션 시스템을 갖추고 있습니다.
제약, 식품 및 건강기능식품 포장 분야에서 제품의 보안은 타협할 수 없는 문제입니다. 고성능 금속 검출기는 중요한 최전선 방어 수단입니다. 그러나 많은 작업자가 금속 검출기를 설치하는 것만으로 완벽함을 보장한다고 잘못 알고 있습니다. 실제로 탐지 정확도는 기계 자체의 구성, 외부 환경, 제품 자체의 세 가지 요인에 의해 영향을 받는 미묘한 균형입니다. 이러한 상호 작용을 이해하는 것이 최고의 제품 안전성을 달성하기 위한 핵심입니다.
금속 탐지기의 고유한 기능에 따라 성능의 상한선이 정해져 있습니다.
조리개 크기 및 지오메트리: 이것이 첫 번째 중요한 선택입니다. 조리개 크기가 작을수록 더 집중되고 민감한 자기장이 생성되어 작은 오염 물질을 더 쉽게 감지할 수 있습니다. 그러나 조리개는 제품에 맞는 적절한 크기여야 합니다. 작은 품목에 비해 조리개가 너무 크면 감도가 떨어집니다.
코일 품질 및 디자인 검색: 기계의 핵심은 일반적으로 송신기-수신기 코일로 구성된 코일 시스템입니다. 코일의 권선의 정밀도와 사용되는 재료의 품질은 전자기장의 안정성과 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 미세하게 조정된 최신 코일은 미세한 금속 신호와 전자 노이즈를 구분할 수 있습니다.
신호 처리 소프트웨어: 이것은 작업의 “두뇌'에 해당합니다. 기본형 기계는 노이즈로 인해 어려움을 겪을 수 있지만 고급 모델은 정교한 알고리즘과 디지털 프로세싱을 사용합니다. 제품 신호 억제(또는 ”자동 학습“)와 같은 기능은 매우 중요합니다. 이러한 기능을 사용하면 기계가 제품 자체의 자연스러운 신호(”제품 효과“)를 인식하고 이를 무시하고 비정상적인 금속 시그니처에만 집중할 수 있습니다.
아무리 잘 구성된 금속 탐지기라도 주변 환경에 따라 성능이 저하될 수 있습니다.
진동: 주변 중장비, 컨베이어 모터 또는 플랜트 구조물의 진동으로 인한 기계적 진동은 민감한 검색 코일을 방해할 수 있습니다. 이러한 교란은 잘못된 신호를 생성하여 불필요한 불합격과 작업자의 신뢰도 저하로 이어집니다. 안정적이고 진동이 없는 표면에 장치를 설치하는 것이 가장 중요합니다.
주변 전자기 간섭(EMI): 산업 시설에는 가변 주파수 드라이브, 대형 모터, 무선 송신기, 용접 장비 등 전자기 노이즈를 발생시키는 장치들이 가득합니다. 이러한 EMI는 금속 탐지기에 의해 포착되어 다시 잘못된 트리거링을 일으킬 수 있습니다. 고품질 금속 탐지기는 이러한 간섭에 견딜 수 있도록 우수한 차폐 기능으로 제작됩니다.
온도 변동 및 외풍: 온도가 크게 변동하면 금속 탐지기의 부품이 약간 팽창하거나 수축할 수 있습니다. 이러한 물리적 변화는 코일의 캘리브레이션을 변경하여 신호 드리프트와 생산 전환 시 감도 손실로 이어질 수 있습니다. 안정적이고 기후가 제어되는 환경이 이상적입니다.
검사하는 제품이 감도에 영향을 미치는 가장 큰 변수인 경우가 많습니다.
제품 효과: 이는 특히 습하거나 염분이 많거나 산성 제품(비타민이 풍부한 정제)에서 가장 중요한 문제입니다. 이러한 제품은 전기를 약간 전도하기 때문에 금속 입자처럼 자기장을 약간 교란시킬 수 있습니다. 이러한 “제품 효과'는 작은 금속 오염 물질의 존재를 가릴 수 있습니다. 고급 다중 주파수 및 위상 편이 기술은 보다 미묘한 방식으로 신호를 분석하여 이 문제를 극복하도록 특별히 설계되었습니다.
최적의 금속 검출 정확도를 달성하는 것은 한 가지 기능으로 이루어지는 것이 아닙니다. 고급 소프트웨어가 탑재된 잘 구성된 장비를 선택하고, 간섭이 없는 통제된 환경에 설치하며, 실행 중인 특정 제품에 맞게 세심하게 보정하는 것이 종합적으로 이루어져야 합니다. 이러한 요소를 완화할 수 있는 견고한 설계를 제공하는 루이다패킹과 같은 평판이 좋은 공급업체의 고품질 디텍터에 투자하는 것이 첫 번째 단계입니다. 마찬가지로 중요한 두 번째 단계는 고유한 애플리케이션에 맞게 이러한 변수를 미세 조정할 수 있는 심층적인 운영 지식을 보유하는 것입니다. 이 균형을 잘 잡으면 단순한 규정 준수를 넘어 진정으로 신뢰할 수 있는 소비자 보호로 나아갈 수 있습니다.
수익성이 높은 미국 시장 진출을 목표로 하는 제약 및 건강기능식품 회사에게 FDA 규정 준수는 단순한 목표가 아니라 필수적인 우수성 기준입니다. 그렇다면 무엇이 진정으로 정제 또는 캡슐을 “FDA 규정 준수”로 만들까요? 이는 단순한 최종 제품 검사 이상의 의미를 갖습니다. 규정 준수는 원료부터 밀봉된 병에 이르기까지 제조 및 포장 공정의 모든 단계에 걸쳐 이루어지는 종합적인 노력입니다.
모든 것은 재료에서 시작됩니다. FDA 규정 준수를 위해서는 엄격한 공급업체 자격 요건부터 시작하여 현재 우수 의약품 제조 관리 기준(cGMP)을 엄격하게 준수해야 합니다. 활성 제약 성분(API)이든 부형제든 모든 원료는 승인된 공급업체로부터 공급받아야 하며, 신원, 순도, 강도, 성분을 입증하는 포괄적인 문서(분석 인증서)를 첨부해야 합니다. 각 배송은 엄격한 사양에 따라 검역, 테스트 및 검증을 거쳐야만 생산에 투입될 수 있습니다. 이 기본 단계에서는 불확실성의 여지가 없습니다.
이러한 원료를 완제품 제형으로 변환하는 과정은 정밀 엔지니어링과 엄격한 프로토콜이 만나는 곳입니다.
태블릿 프레스(압축): 정제 압축 공정에서는 분말을 혼합하여 정제 프레스 기계에 공급합니다. 이 기계는 엄청난 압력을 사용하여 정밀하게 제작된 금형 내에서 분말을 균일한 정제로 압축합니다. 여기서 규정 준수는 모든 정제가 정확한 무게, 경도, 두께 및 용해 특성을 가져야 함을 의미합니다. 최신 프레스에는 자동 제어 시스템이 장착되어 있어 이러한 매개 변수를 지속적으로 모니터링하고 사양을 벗어난 정제를 실시간으로 거부하여 배치 일관성을 보장합니다.
그만큼 캡슐화 기계: 캡슐의 경우 캡슐화 기계는 젤라틴 또는 베지 캡슐에 미리 정해진 용량의 분말, 펠렛 또는 액체를 정확하게 채웁니다. 각 캡슐이 정확한 무게로 채워지고 두 개의 반쪽이 완벽하게 밀봉되도록 기계의 설정을 보정해야 합니다. 오작동으로 인해 캡슐이 덜 채워지거나, 과도하게 채워지거나, 기형이 생기면 즉시 감지하여 수정해야 합니다.
정제 및 캡슐은 제조 후 중요한 세척 및 검사 단계를 거칩니다.
먼지 제거 및 연마: 새로 압착된 정제는 압축 공정에서 발생하는 과도한 먼지와 입자에 노출되는 경우가 많습니다. 이러한 미세 입자를 제거하여 깨끗하고 전문적인 외관을 보장하고 교차 오염을 방지하기 위해 먼지 제거 또는 스크리닝 시스템을 통과해야 합니다. 마찬가지로 캡슐은 잔여 분말을 남긴 채 캡슐화 기계에서 나오기 때문에 캡슐 폴리셔로 광택을 내야만 시장에 출시할 수 있는 멋진 마감을 얻을 수 있습니다.
타협할 수 없는 금속 탐지: 이는 매우 중요한 관리 포인트입니다. 통제된 환경에도 불구하고 정제 프레스 펀치 및 금형과 같은 제조 장비의 마모로 인한 미세한 금속 입자가 제품을 오염시킬 수 있습니다. 따라서 모든 정제와 캡슐은 매우 민감한 제약 등급의 금속 검출기를 통과해야 합니다. 이 검출기는 철, 비철 또는 스테인리스강 오염 물질이 포함된 제품을 거부하도록 보정되어 100% 금속이 없는 제품을 보장하고 소비자를 위험으로부터 보호해야 합니다.
마지막 단계는 포장으로, 제품의 안정성과 무결성을 보호하는 역할을 합니다. 포장은 오염을 방지하기 위해 통제된 환경에서 수행되어야 합니다. 장비는 병이나 블리스터 팩을 정확하게 계수하고 채워야 합니다. 중요한 것은 포장 공정 자체가 이물질이 유입되지 않도록 검증되어야 한다는 점입니다. 마지막으로 라벨은 정확해야 하며 정보, 브랜딩 및 안전 경고에 관한 모든 FDA 규정을 준수해야 합니다.
요약하자면, FDA 규정을 준수하는 정제 또는 캡슐은 단일 작업이 아닌 총체적이고 검증된 프로세스의 결과물입니다. 이는 통제된 원료, 정제 프레스 및 캡슐화 기계와 같은 보정된 장비에서의 정밀 제조, 세심한 생산 후 세척, 금속 검사기를 통한 엄격한 오염 물질 검출, 안전하고 정확한 포장의 산물입니다. 모든 단계에서 품질에 대한 이러한 변함없는 헌신은 FDA와 무엇보다도 최종 소비자가 요구하는 신뢰와 안전성을 구축합니다.
*귀하의 비밀을 존중하며 모든 정보는 보호됩니다.
