분말 충전기

분말 충전 라인은 단백질 보충제, 동결건조 의약품, 향신료, 영양제와 같은 건조 유동성 분말을 용기에 정밀하게 자동으로 주입합니다. 이러한 통합 시스템은 정확성과 위생이 요구되는 산업, 특히 의약품, 건강기능식품, 식품 가공, 특수 화학 제품에 필수적이며, 일관되고 오염 없는 포장을 보장합니다.

분말 병 충전 라인 작동 원리

1. 병 풀기

대량으로 입고된 빈 용기(병/항아리)를 컨베이어 벨트 위에 똑바로 세워서 정렬합니다. 각 스테이션을 통해 동기화된 속도로 순차적으로 용기를 운반합니다.

2. 분말 충전기

진공 분말 이송: 공압 시스템이 대량 분말을 저장소에서 50L 스테인리스 스틸 호퍼 2개로 부드럽게 이송하여 먼지와 분리를 최소화합니다.

서보 구동 오거 충전: 각 호퍼는 서보 제어 오거 스크류에 분말을 공급합니다. 서보 모터가 오거를 회전시켜 사전 설정된 정확한 용량/중량을 분주하여 ±0.5% 이내의 분주 정확도를 달성합니다.

흘림 방지 설계: 충전 중에는 망원형(슬리브형) 노즐이 용기 입구로 내려갑니다. 동시에 내장된 진공 집진기가 작동하여 공기 중 입자를 포집하고 넘침을 방지합니다. 이는 단백질이나 미세 화학 물질과 같이 부피 밀도가 낮은(솜털 같은) 분말에 매우 중요합니다.

3. 중량선별기

각 충전 용기는 인라인 정밀 저울을 통과합니다. 목표 충전 중량의 ±0.1%를 초과하는 중량 편차를 감지합니다. 공압 암을 통해 과충전/미충전 용기를 자동으로 배출합니다. 허용 오차 범위 내의 용기는 원활하게 배출됩니다.

4. 캡핑기

나사 캡이나 뚜껑을 부착하고 조입니다. 그리퍼 헤드(고속 라인의 경우 여러 개의 헤드)가 볼 피더에서 캡을 집어 올려 위치를 조정하고 회전시켜 용기를 단단히 밀봉합니다. 단일 헤드 장치는 저용량에 적합하며, 다중 헤드 구성은 고속(분당 100병 이상)을 유지합니다.

5. 밀봉 및 라벨링 기계

유도 호일 밀봉기: 알루미늄 호일 라이너를 사용하여 캡 아래에 기밀 유도 열 밀봉을 생성하여 유통기한을 연장하고 변조 방지 기능을 제공합니다.

라벨링 시스템: 배치/유통기한 데이터가 포함된 제품 라벨을 부착합니다. 옵션은 다음과 같습니다.

인쇄-적용 라벨러: 바코드/날짜 인쇄 기능을 라벨에 직접 통합합니다.

슬리브 라벨러: 전신 수축 슬리브용.

선택 사양 코더: 필요한 경우 인라인 잉크젯/레이저 프린터로 용기에 날짜/배치를 직접 표시합니다.

완제품은 컨베이어를 통해 배출되어 카톤화나 팔레타이징을 위해 운반됩니다.

기술적 하이라이트

폐쇄형 루프 먼지 제어: 진공 전달 + 슬리브 노즐 + 통합 먼지 수집기가 포괄적인 격리 시스템을 형성합니다.

정밀 계층: 오거 투여(±0.5%), 중량 선별기 검증(±0.1%)을 통해 엄격한 규제 허용 오차를 충족하는 동시에 거의 0에 가까운 누출을 보장합니다.

재료 호환성: 모든 접촉 부품(오거, 호퍼, 노즐)은 내식성과 위생 규정 준수를 위해 316L 스테인리스 스틸을 사용합니다.

이 자동 분말 충전 라인은 탁월한 정확도(±0.5% 충전, ±0.1% 중량 검사), 탁월한 분진 억제, 그리고 cGMP를 준수하는 위생성을 제공합니다. 모듈형 설계는 R&D부터 대량 생산까지 확장 가능하며, 폐기물을 최소화하고 일관된 제품 품질을 보장하며 제약, 건강기능식품 및 식품 제조업체의 인건비를 절감합니다.