NJP 800 캡슐 캡슐화 기계는 빈 캡슐의 방향 지정 및 분리, 분말, 과립 또는 펠릿으로 정밀하게 충전, 캡과 몸체 잠금, 완성된 캡슐 배출 등 전체 공정을 자동화합니다. 이러한 원활한 작동으로 탁월한 투약 정확도를 보장하고 사람의 개입을 최소화합니다.
제약 제조, 건강기능식품 및 허브 보충제 산업에서 대량 생산에 이상적인 이 기계는 엄격한 cGMP 표준을 준수하도록 제작되었습니다. 인건비와 오염 위험을 줄이면서 생산 효율성을 크게 향상시켜 최신 캡슐 생산 라인의 핵심 장비로 자리매김하고 있습니다. 또한 블리스터 포장 기계와 캡슐 보틀링 라인.
48,000캡/시간
#000-5 캡슐에 적합
모듈형 디자인, 금형 교체 15분
15일 배송, 3년 보증
| 생산 능력 | 48,000개/시간 |
| 적용 제품 | 분말、과립、펠릿 |
| 힘 | 380/220V 50hz(맞춤형) |
| 기계의 순중량 | 1000kg |
| 기계의 전체 크기 | 1510×1220×2050mm |
NJP-800C 캡슐 충전기는 완전 자동화를 통해 인건비를 획기적으로 절감합니다.
제품 품질을 위해 뛰어난 정량 정확도와 중량 일관성을 보장합니다.
밀폐되고 위생적인 설계로 오염 위험을 최소화합니다.
가동 중단 시간을 최소화하면서 일관되고 안정적인 연중무휴 운영을 보장합니다.
효율성과 수익률을 극대화하여 빠른 투자 수익을 제공합니다.
생산 관리자나 시설 소유주 입장에서는 캡슐 충전 기계의 오작동만큼 추진력을 멈추게 하는 것은 없습니다. 다운타임은 비용이 많이 들고, 일관되지 않은 생산량은 제품 품질과 수익성을 위협할 수 있습니다.
당사는 이러한 압력을 잘 이해하고 있습니다. 수십 년간의 업계 경험을 바탕으로 가장 일반적인 캡슐 충전기 문제와 이에 대한 실용적인 해결책을 정리하여 최고의 효율로 빠르게 복귀할 수 있도록 도와드립니다.
캡슐 품질 문제: 크기가 맞지 않거나 변형된 빈 캡슐(특히 뚜껑과 몸체)은 캡슐 충전 기계의 잼을 일으키는 주요 원인입니다.
정렬되지 않은 부품: 마모로 인해 몰드, 충전 로드 또는 도징 디스크가 정확한 정렬에서 벗어날 수 있습니다.
환경적 요인: 습도가 높으면 분말 성분이 뭉쳐 마찰을 증가시키거나 젤라틴 캡슐이 끈적거릴 수 있습니다.
소스 품질 캡슐: 항상 엄격한 크기 허용 오차를 충족하는 평판이 좋은 공급업체의 인증된 고품질 빈 캡슐을 사용하세요.
정기 유지보수 예약하기: 중요한 정렬 지점을 정기적으로 점검하고 보정하세요. 윤활 및 부품 교체를 위해 제조업체의 전자동 캡슐 충전기 유지보수 일정을 따르세요.
환경 관리: 분말 및 캡슐 문제를 방지하기 위해 제어된 생산 환경(온도 20~24°C, 습도 40~50% RH)을 유지합니다.
파우더 특성: 파우더 밀도 변화가 주요 원인입니다. 미세하고 응집력이 있는 파우더는 서로 연결될 수 있지만(균일하게 흐르지 않음), 거칠고 입자가 큰 파우더는 분리될 수 있습니다.
도징 디스크 비호환성: 특정 분말 제형에 맞지 않는 도징 디스크의 유형이나 크기를 사용하면 정확한 캡슐 충전 중량을 얻을 수 없습니다.
기계 보정: 시간이 지나면 충전봉이 느슨해지거나 압력을 제어하는 메커니즘이 흔들려 분말 압축이 일정하지 않을 수 있습니다.
분말 흐름 개선: 스테아린산 마그네슘과 같은 부형제를 사용하거나 과립화를 고려하면 분말의 유동성을 개선하고 분리를 방지할 수 있습니다.
올바른 툴링을 선택합니다: 제품의 밀도 및 흐름 특성에 가장 적합한 도징 디스크 및 분말 공급 방식을 선택합니다. 공압 및 스크류 공급 방식을 선택할 수 있습니다.
종교적으로 보정하세요: 엄격한 캡슐 머신 보정 절차를 수립하세요. 각 배치를 시작할 때와 정기적으로 충전봉 높이와 압력을 확인하고 조정합니다.
복잡한 조정 지점: 구형 또는 수동 기계에는 캡슐 필러 설정을 위해 고도로 숙련된 작업자가 필요한 수많은 노브와 설정이 있습니다.
문서 부족: 부적절하거나 혼란스러운 기계 매뉴얼은 프로세스를 느리게 만들고 오류가 발생하기 쉽습니다.
오류에 대한 두려움: 작업자는 잼이 발생하거나 자재가 낭비될까 봐 조정을 주저하여 가동 중단 시간이 길어질 수 있습니다.
사용자 친화적인 디자인에 투자하세요: 최신 반자동 캡슐 충전 기계와 자동 모델은 도구 없이 간편하게 조정할 수 있고 터치스크린 디스플레이를 갖추고 있어 설정 시간과 기술 요구 사항을 대폭 줄여줍니다.
포괄적인 교육: 운영자가 특정 기계에 대한 교육을 충분히 받았는지 확인하세요. 모든 구매 시 상세한 운영 교육과 명확한 가이드를 제공합니다.
표준화된 절차(SOP): 전환 및 설정을 위한 시각적인 단계별 표준 운영 절차를 만들어 추측을 배제하세요.
이러한 캡슐 충전 문제를 이해하는 것이 설계 철학의 핵심입니다. 당사의 기계는 바로 이러한 문제를 최소화하도록 설계되었습니다:
정밀 엔지니어링: 우수한 무게 일관성 및 잼 감소.
직관적인 컨트롤: 캡슐 필러 디버깅을 모든 작업자가 간단하게 수행할 수 있습니다.
튼튼한 구조: 안정적인 성능과 최소한의 유지보수 필요성.
끊임없는 문제 해결로 고생하지 마세요. 지금 바로 루이다패킹에 연락하여 신뢰할 수 있고 효율적인 캡슐 충전 솔루션으로 생산 라인을 최적화하여 일관된 품질과 생산량을 달성하는 방법을 알아보세요.
루이다패킹은 제약 및 포장 기계의 생산, 연구 개발, 판매 및 애프터서비스에 전념하고 있으며 3,000개 이상의 회사에 전자동 및 반자동 캡슐 충전 기계를 선택하는 방법에 대한 완벽한 솔루션을 제공하고 있습니다. 이 선택은 절대적인 측면에서 어떤 기계가 “더 낫다”는 것이 아니라 특정 생산량과 운영 목표에 가장 적합한 기계가 무엇인지에 관한 것입니다. 실용적이고 ROI 중심의 관점에서 핵심 요소를 분석해 보겠습니다.
가장 중요한 질문은 일일 또는 주간 생산 요구 사항이 무엇인가요?
스타트업, 조제 약국, 임상 연구 기관(CRO) 또는 특수 보충제를 생산하는 기업이라면 반자동 캡슐 충전기가 가장 전략적인 선택이 될 수 있습니다.
장점: 낮은 초기 투자 비용, 최소한의 공간 요구 사항, 단기 가동 및 잦은 제품 교체에 대한 놀라운 유연성. R&D 캡슐 충전 및 소량 생산에 탁월합니다.
단점: 높은 노동 의존도(작업자가 수동으로 플레이트를 캡핑해야 함) 및 자동화에 비해 느린 출력 속도.
시장을 겨냥한 대량 생산에 주력하는 비즈니스라면 자동 캡슐 충전기는 사치가 아니라 필수입니다.
장점: 캡슐 생산량 대폭 증가(시간당 30,000~150,000개 이상), 캡슐당 인건비 대폭 절감, 빈 캡슐에서 완제품까지 완전 자동화된 운영.
단점: 상당히 높은 자본 투자, 더 복잡한 설치, 전용 공간과 잠재적으로 더 견고한 인프라(압축 공기)가 필요합니다.
볼륨 다음에는 다음과 같은 중요한 측면을 고려하세요:
인건비 대비 자본 투자: 이것이 근본적인 장단점입니다. 반자동 캡슐 기계는 초기 비용을 절약할 수 있지만 반복적인 운영 비용(작업자 시간)이 발생합니다. 자동 캡슐 충전 시스템은 초기 투자 비용이 더 많이 들지만 시간이 지남에 따라 변동되는 인건비를 대폭 절감할 수 있습니다. 현지 인건비를 기준으로 투자 수익률(ROI)을 계산해 보세요.
운영 유연성 대 간소화된 효율성: 하루에 10가지 다른 파우더 제형을 전환해야 하나요? 반자동 모델은 뛰어난 유연성으로 전환이 가능합니다. 최소한의 개입으로 8시간 연속으로 한두 가지 제품을 생산하는 것이 목표인가요? 자동 모델의 연속 생산 능력은 타의 추종을 불허합니다.
정답은 없습니다. 생산량, 예산 제약, 성장 궤적에 대한 냉철한 평가에 따라 선택이 달라집니다.
유연성을 중시하거나, 생산량이 적거나, 예산에 민감한 경우 반자동 기계를 선택하세요. 소규모 캡슐 생산 및 프로토타입 제작을 위한 확실한 챔피언입니다.
최소한의 노동력으로 비용 효율적인 대량 생산이 목표라면 자동 기계에 투자하세요. 대규모 상업 생산의 엔진입니다.
마지막 조언입니다: 두 가지 유형을 모두 제공하는 제조업체와 파트너 관계를 맺으세요. 이는 전체 시장을 이해하고 편견 없는 조언을 제공할 수 있다는 것을 의미합니다. 라이브 비디오 데모를 요청하고, 유사한 비즈니스의 고객 레퍼런스를 요청하고, 구매 가격뿐만 아니라 총 소유 비용도 꼼꼼하게 계산하세요.
루이다패킹은 모든 규모의 비즈니스가 이러한 결정을 내리는 데 도움을 주고 있습니다.
*귀하의 비밀을 존중하며 모든 정보는 보호됩니다.
