자동 병입 사탕 계수기는 효율적이고 정확한 계수 기능을 갖추고 있으며 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
식품 및 젤리 제조
고점도 젤리: 특수한 입자 분리 설계가 필요한 충전물이 들어 있는 부드러운 젤리입니다.
건강식품: 비타민 소프트 캔디 및 높은 위생 기준이 요구되는 기타 카테고리.
건강 제품
기능성 식품: 멜라토닌 소프트 캔디의 정량 포장 등.
포장 형태 적응
병입 라인: 캡핑 기계 및 라벨링 기계와 연결되어 병입의 자동화된 생산 라인에 사용됩니다.
백 라인: 백 공급 포장기와 연결되어 사탕, 여행용 팩 또는 샘플 팩의 소량 충전에 적합합니다.
80병/분
3-40mm 펙틴, 설탕, 기름칠 사탕 등에 적합합니다.
| 생산 능력 | 80병/분 |
| 해당되는 | 3-40mm 젤리, 정제, 캡슐 등에 적합합니다. |
| 전압 | AC380/220V 50/60HZ(맞춤형) |
| 무게 | 650kg |
고정밀 계수: 고급 광전 또는 시각 감지 기술을 활용하여 끈적끈적한 사탕이나 불규칙한 모양의 사탕을 포함한 다양한 사탕에 대해 ≥99.5% 계수 정확도를 보장합니다.
효율적인 입자 분리: 분당 80개 병의 속도로 붙어 있는 사탕을 빠르게 분리하기 위한 안티스틱 코팅 진동판이 장착되어 있습니다.
스마트 자동화: 중량 검증과 데이터 추적 기능을 통합하여 포장 라인과 원활하게 통합하여 무인, 고정밀 포장을 실현합니다.
젤리 캔디 계산 및 병입 기계는 미리 설정된 수량의 캔디를 병, 항아리 또는 기타 용기에 정확하게 채우는 과정을 자동화하여 생산에 있어 높은 효율성, 정밀성 및 위생을 보장합니다.
사탕은 호퍼 엘리베이터에 적재되고, 이를 통해 사탕은 계산 장치의 저장 사일로로 옮겨집니다.
광학 센서 기술: 사탕이 적외선/레이저 빔을 통과할 때 방해가 발생하여 신호가 발생하고 PLC 컨트롤러가 개수를 기록합니다.
AI 비전 스캐닝: 고속 카메라가 떨어지는 사탕을 포착하고, 지능형 알고리즘이 숫자를 확인하고 불규칙한 젤리를 거부합니다.
컨베이어 벨트가 빈 용기를 배출구 아래에 위치시켜 각 입구를 분사 채널에 정확하게 맞춥니다. 모든 젤리는 비교적 크기 때문에 노즐에서 쉽게 막힙니다. 따라서 특수 노즐 진동 기능을 통해 노즐이 열리고 젤리가 병 안으로 들어갈 수 있도록 설계되었습니다.
운영자는 터치스크린 인터페이스를 사용하여 다음을 수행합니다.
목표 수량을 설정합니다(예: 병당 50개).
속도를 조절하고 실시간 성능을 모니터링합니다(예: 30병/분, 60병/분, 90병/분 등).
제품별 프로필(크기, 모양)을 저장합니다.
빈 용기 감지: 광전 센서가 분배를 시작하기 전에 병이 제대로 놓여 있는지 확인합니다.
언더필 방지: 시스템에서 사탕이 빠진 것을 감지하면 작업을 중단하고 직원에게 다시 채우라고 알립니다.
우리는 또한 제공합니다 카운팅 및 병입 라인 3~40mm 크기의 정제 및 캡슐에 적합합니다. 예를 들어, 당사의 자동 카운터 충전 라인은 병 분리기, 계수기, 건조제 투입기, 케이퍼, 유도 밀봉기 및 라벨러로 구성됩니다.
완전히 밀폐된 구조로 cGMP 기준을 충족하는 깨끗한 작업이 가능합니다.
모듈식 설계로 설치, 분해 및 유지관리가 용이합니다.
한 번의 클릭으로 플랫폼 높이를 조절하여 다양한 병 높이에 맞게 조절할 수 있습니다.
또한, 당사는 블리스터 포장 및 카토닝 라인도 제조합니다. 블리스터 포장에서 최종 제품의 카토닝까지, 대량 생산에 특히 적합한 블리스터 포장과 자동 카토닝을 통합한 효율적이고 고정밀의 솔루션을 제공합니다.
응집 문제: 설탕 조각은 서로 결합하는 경향이 있어 센서가 덩어리를 하나의 단위로 잘못 인식하게 됩니다.
운송 문제: 접착성 표면으로 인해 공급 채널에 막힘이 발생하여 원활한 작동이 방해됩니다.
잔류물 축적: 설탕 가루나 시럽 침전물은 센서 정확도와 기계적 성능을 저하시킬 수 있습니다.
점성이 있는 과자를 만들 때 신뢰할 수 있는 결과를 얻으려면 다음과 같은 혁신적인 기능을 갖춘 장비를 선택하세요.
노스틱 진동식 피더
테프론 코팅 표면을 사용한 고주파, 저진폭 진동
디플 채널은 마찰을 최소화하여 캔디 분산을 최적화합니다.
능동적 분리 메커니즘
스파이크 호퍼 교반기: 젤리가 서로 쌓이는 것을 효과적으로 방지합니다.
뭉침 방지 시스템: 분배 롤러가 젤리가 서로 뭉치는 것을 방지하여 각 배치가 고르게 분산되도록 보장합니다.
PTFE 배출 포트: 확대된 PTFE 배출 포트는 막힘을 줄이고 속도를 58%로 높이도록 설계되었습니다.
체중 확인 통합
계산 후 정밀 로드 셀은 이론적 조각 무게에 대한 총 무게를 교차 참조합니다.
허용 오차(±0.5% 일반 분산)를 초과하는 배치를 자동으로 거부합니다.
퀵 릴리스 모듈식 디자인
중요 구성 요소(공급 트레이, 컨베이어 벨트)의 도구 없는 분해
잔류물로 인한 표류를 방지하기 위해 철저한 세척이 가능합니다.
결과: 당사의 첨단 제과류 분배 시스템은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
카라멜 코팅 또는 젤 기반 제품에도 99%+ 카운팅 정확도
점착성 관련 오류로 인한 다운타임이 0.1% 미만인 연속 작동
1) 전력 안전 프로토콜
모든 전원을 비활성화합니다(전기/공압 연결부를 분리합니다)
서비스하기 전에 니트릴 장갑과 안전 고글을 착용하세요.
2) 표면 잔여물 제거
진동 채널 및 컨베이어:
부드러운 칫솔이나 산업용 진공 청소기(≤15 psi)를 사용하세요.
숨겨진 틈새에 압축 공기(≤40 psi)를 적용합니다.
광학 부품:
보푸라기 없는 천과 식품 등급 이소프로필 알코올(70-75%)을 사용하여 센서/카메라를 부드럽게 닦으세요.
3) 논스틱 코팅 관리
pH 중성 세제(예: 희석된 Dawn)를 사용하여 PTFE/실리콘 코팅 표면을 청소합니다.
연마 패드나 부식성 화학 물질을 사용하지 마십시오.
4) 윤활 점검
설탕 결정화를 위해 가이드 레일/베어링을 검사합니다.
NSF H1 승인 윤활유를 아껴서 바르세요
1) 부품 심층 세척
분해 단계:
진동 볼을 효소 세척제(≤120°F)에 담가 두십시오.
컨베이어 트랙을 제거하고 굳은 잔여물을 증기 세척합니다.
2) 센서 교정
멀티미터로 광전 감도 테스트
Zeiss 물티슈를 사용하여 비전 시스템 렌즈를 청소하세요
3) 기계적 조정
마모된 분배기 블레이드를 교체하세요(허용 오차: ±0.02인치)
진동 모터 진폭 재조정
1) 구동 시스템 점검
모터 브러시 >50% 마모 교체
ISO VG 220 식품 등급 오일로 기어 감속기를 세척합니다.
2) 코팅 복원
OEM 재코팅을 통해 벗겨진 노스틱 표면 수리
습도 조절: 몬순 시즌에는 실리카겔 팩을 설치하세요.
장기 보관: 7일 이상 사용하지 않을 경우 부식 방지제와 방진 커버를 도포하세요.
안전 관행:
서비스 전에 항상 잠금/태그 아웃을 하십시오.
FDA 21 CFR 117에 따라 설탕 폐기물을 처리하세요.
금지된 행위:
플라스틱 하우징에는 아세톤을 사용하지 마십시오.
광택이 나는 표면에는 금속 스크레이퍼를 사용하지 마십시오.
데이터 기반 결과: 적절한 유지 관리를 통해 다음을 유지할 수 있습니다.
99.2% 계수 정확도(관리가 제대로 되지 않은 94% 대비)
30%는 구성품 수명이 더 길어졌습니다.
전문가 팁: 신속한 직원 교육을 위해 QR 문제 해결 가이드와 함께 색상으로 구분된 SOP 매뉴얼을 만드세요.
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