네팔 제약팀, 캡슐 충진 솔루션 평가를 위해 Ruida Packing 방문

5월에 27, Ruida Packing은 캡슐 충전 기술에 대한 현장 평가를 위해 네팔의 제약 대표단을 환영했습니다.. 방문 중, 손님들은 NJP-400C를 면밀히 검사했습니다 자동 캡슐 충전기 그리고 CGNT-209 반자동 더블 헤드 캡슐 충전 기계, 실시간 생산 실행 관찰, 운영 절차, 및 주요 성능 매개변수.

방문은 영업 컨설턴트 EMMY가 조정했습니다., 양 수석 엔지니어가 기계 시연 및 기술 프레젠테이션을 진행하는 동안.

대체: EMMY는 클라이언트에게 NJP-400C를 소개했습니다.

온라인 토론부터 공장 검증까지

네팔 고객과 Ruida Packing의 관계는 몇 달 전 온라인 상담을 통해 시작되었습니다.. 초기 논의 중, 클라이언트는 캡슐 생산 능력을 확장할 계획이며 과도한 노동력 요구 없이 안정적인 성능을 제공할 수 있는 장비를 적극적으로 찾고 있다고 설명했습니다..

그들의 주요 관심사는 다음과 같습니다.:

• 충전 정확도 및 제품 일관성
• 장기간 생산 중에도 안정적인 작동
• 다양한 분말 제제와의 호환성
• 쉬운 청소 및 유지 관리
• GMP 준수 기계 설계
• 설치 후 강력한 기술 지원

클라이언트는 이전에 다음과 같은 생산 문제를 경험했습니다. 캡슐 채우는 장비, 일관되지 않은 충전 중량 포함, 분말 누출, 기계 가동 중단 시간, 유동 특성이 다양한 제형을 취급하는 데 어려움이 있습니다..

“우리의 가장 큰 관심사는 안정적인 성능을 유지하면서 작업자가 쉽게 관리할 수 있는 기계를 찾는 것이었습니다.,” 방문팀의 한 구성원이 이렇게 말했습니다..

생산 문제의 근본 원인 이해

기술회의 중, Ruida Packing 엔지니어들은 많은 캡슐 충전 문제가 세 가지 공통 요인에서 비롯된다고 설명했습니다.:

재료 특성 사항

충전 과정에서 다양한 분말이 다르게 반응합니다.. 흐름이 좋지 않은 재료는 일관성 없는 투여를 유발할 수 있습니다., 기계 밀봉이 부적절할 경우 미세 분말로 인해 먼지 오염이 발생할 수 있습니다..

기계적 정밀도는 제품 품질에 영향을 미칩니다

캡슐 분리 시 사소한 편차라도 발생, 충전재, 또는 잠금 시스템으로 인해 중량 변동 및 생산 비효율성이 발생할 수 있습니다..

기계 설계가 장기 안정성에 영향을 미침

중요한 이동 부품에 분말이 들어가면서 많은 생산 중단이 발생합니다., 마모 및 유지 관리 요구 사항 증가.

Yang 엔지니어는 Ruida Packing이 정밀 제조를 통해 이러한 문제를 어떻게 해결하는지 보여주었습니다., 최적화된 공급 시스템, 고급 밀봉 구조.

대체: 양 엔지니어가 고객에게 기계를 시연했습니다.

실시간 시연으로 큰 관심을 끌다

방문의 하이라이트는 NJP-400C 및 CGNT-209 기계의 실제 작동이었습니다..

시연 중, 고객을 면밀히 모니터링:

• 캡슐 공급 성능
• 채우는 정확도
• 캡슐 잠금 품질
• 기계 진동 수준
• 소음 수준
• 생산 속도
• 사용자 인터페이스 작동

CGNT-209는 고속 듀얼 헤드 디자인과 사용자 친화적인 PLC 터치스크린 제어 시스템으로 방문객에게 깊은 인상을 남겼습니다.. 이 기계는 정확한 투여량을 유지하면서 원활한 캡슐 공급과 안정적인 잠금 성능을 보여주었습니다..

NJP-400C는 완전 자동 작동과 첨단 먼지 제어 설계로 특히 주목을 받았습니다..

“기계가 예상했던 것보다 더 원활하게 작동합니다.,” 생산주기를 관찰하던 중 한 방문객이 주목했습니다..

공장 현장에서 기술적인 질문에 대한 답변

방문 내내, 네팔 팀은 일련의 세부적인 기술적 질문을 제기했습니다..

기계가 다양한 재료를 처리할 수 있습니까??

고객이 기계가 분말을 처리할 수 있는지 문의했습니다., 과립, 및 펠릿 제제.

Ruida 엔지니어들은 상호 교환 가능한 공급 구성 요소와 조정 가능한 충전 메커니즘을 통해 기계가 주입 일관성을 유지하면서 다양한 재료 특성을 수용할 수 있는 방법을 설명했습니다..

유지 관리가 얼마나 어려운가요??

방문객들은 가동 중지 시간을 최소화하는 데 관심이 있었습니다..

Yang 엔지니어는 모듈식 기계 구조를 시연하고 작업자가 청소를 위해 주요 구성 요소에 신속하게 접근할 수 있는 방법을 설명했습니다., 유지, 그리고 금형 교체.

충전 정확도는 어떻습니까??

정확성은 고객의 가장 중요한 관심사 중 하나였습니다..

엔지니어링 팀이 기계에 대해 설명했습니다.’ 투여량 제어 시스템 및 제제 요구사항에 따라 충전 매개변수를 조정할 수 있는 방법 시연.

분말 누출을 방지하는 방법?

방문객들은 먼지 통제와 장기적인 운영 안정성에 특별한 관심을 보였습니다., 특히 정밀한 의약품 분말을 가공할 때.

Yang 엔지니어는 NJP-400C에는 분말 침입을 방지하고 연속 생산 중에 안정적인 작동을 유지하기 위해 특별히 설계된 여러 기능이 통합되어 있다고 설명했습니다.. 주요 혁신 중 하나는 터렛 아래에 있는 기계의 양압 공기 송풍 시스템입니다., 분말이 중요한 움직이는 부품에 들어가는 것을 방지하기 위해 지속적으로 공기 흐름을 생성합니다.. 이 디자인은 내부 전송 영역을 깨끗하게 유지하고 오염 및 기계적 마모 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다..

공장 평가 후 긍정적인 피드백

장비를 점검하고 루이다팀과 기술적인 사항을 논의한 후, 방문객들은 기계와 전반적인 공장 경험에 대해 강한 만족감을 나타냈습니다..

그들은 칭찬했다:

• 기계 제작 품질
• 안정적인 작동
• 사용의 용이성
• 생산 효율성
• 시연 중 기술 투명성
• 영업 및 엔지니어링 팀의 전문적인 지원

대표단은 기계가 실제 제조 환경에서 작동하는 것을 보는 것이 사양만 검토하는 것보다 더 큰 자신감을 주었다고 언급했습니다..

대체: Emmy는 고객과의 협력에 대해 논의합니다.

기술 전문성을 통한 장기적인 파트너십 구축

이번 방문은 투명한 시연과 전문 기술 지원을 통해 제약 제조업체가 정보에 입각한 장비 결정을 내릴 수 있도록 지원하려는 Ruida Packing의 약속을 반영합니다..

혁신적인 엔지니어링을 결합하여, GMP에 중점을 둔 디자인, 안정적인 생산 성능, 그리고 반응이 빠른 고객 서비스, Ruida Packing은 전 세계 제약 회사의 효율성 향상을 지속적으로 지원합니다., 제품 품질, 및 운영 신뢰성.

네팔 대표단의 방문이 마무리되면서, 양측은 미래 협력에 대해 낙관적인 입장을 표명했다., 의약품 제조 솔루션에서 잠재적인 장기 파트너십을 위한 기반 마련.