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7월 3, 2026, Ruida Packing은 공장 승인 테스트를 위해 아프가니스탄의 제약 고객을 환영했습니다. (지방) RD-DSL-16C 16레인 캡슐/정 계수기 및 NJP-3800D 자동 캡슐 충전기.
고객께서 루이다패킹을 방문하여 납품 전 장비의 실제 성능을 확인하였습니다.. 라이브 프로덕션 테스트를 통해, 고객은 계산 정확도를 포함한 주요 요소를 평가했습니다., 충전 안정성, 생산 효율성, 그리고 기계 작동.
아프가니스탄 고객과 Ruida Packing 간의 협력은 공장 방문 전에 시작되었습니다.. 영업 담당자 오스틴은 고객과의 커뮤니케이션을 유지하고 고객의 요구 사항에 따라 적합한 의약품 생산 솔루션을 도입했습니다..
FAT 이전, 주로 장비 안정성에 중점을 둔 고객, 생산 정확도, 유지보수 편의성, 기계가 의약품 제조 표준을 충족할 수 있는지 여부. 그들은 특히 고속 캡슐 필러의 성능과 향후 생산 요구 사항에 맞는 신뢰할 수 있는 정제 카운터에 관심이 있었습니다..
RD-DSL-16C 정제 계산 기계로 FAT 검증 완료
FAT 프로세스 중, Ruida Packing 엔지니어 Aries가 처음으로 RD-DSL-16C의 작동을 시연했습니다. 16-레인 태블릿 계산 기계.
의약품 생산을 위해 설계된 캡슐 계수기 및 정제 카운터, RD-DSL-16C는 다양한 고체 제품의 계수 및 병입에 적합합니다., 태블릿 포함, 단단한 캡슐, 연질 캡슐, 그리고 알약.
고객은 전체 계산 과정을 주의 깊게 관찰했습니다., 재료 공급 포함, 진동 분리, 전자 계산, 그리고 병 채우기. 그들은 캡슐 카운터가 연속 작동 중에 정확한 결과를 유지할 수 있는지 여부에 세심한 주의를 기울였습니다..
기계의 실제 성능을 확인하려면, 고객은 생산 요구 사항에 따라 실제 계수 테스트를 요청했습니다.. 목표 수량은 다음과 같이 설정되었습니다. 500 병 당 캡슐.
매개변수를 설정한 후, Aries는 정제 계수기를 시작하고 테스트 요구 사항에 따라 장비를 조정했습니다.. 작동 중, 캡슐은 원활하게 공급 시스템에 진입하고 진동 분리 영역을 통과한 후 계수 센서에 도달합니다.. 그런 다음 기계는 자동으로 계산 및 병 채우기를 완료했습니다..
첫 번째 테스트 주기 이후, 고객이 완성된 병을 수동으로 확인했습니다.. 실제 수량은 사전 설정된 값과 일치합니다. 500 병 당 캡슐.
캡슐 카운터의 안정성을 더욱 확인하기 위해, 고객이 추가 연속 테스트를 요청했습니다.. 여러 번의 연속적인 계산 주기 후에, 기계는 캡슐이 누락되거나 추가되지 않고 예상 수량을 계속해서 달성했습니다..
RD-DSL-16C는 뛰어난 계수 정확도를 보여주었습니다.
고객은 테스트 결과에 만족했으며 RD-DSL-16C 태블릿 카운터의 안정적인 계수 성능을 높이 평가했습니다..
FAT 기간 동안, 고객은 Aries에게 다양한 의약품을 취급하고 의약품 분진이 있는 환경에서 작동할 때 정제 계수기가 계수 정확도를 유지하는 방법을 물었습니다..
Aries는 RD-DSL-16C가 먼지 방지 전자 계수 기술을 사용하여 제약 생산 환경에서 안정적인 계수 성능을 유지한다고 설명했습니다.. 완전히 밀봉된 디자인으로 먼지가 장비 내부로 유입되는 것을 방지합니다., 듀얼 후방 먼지 추출 시스템으로 먼지 제거 효율이 향상되었습니다.. 3단계 진동 패널로 진동 시간 연장, 계수하기 전에 정제와 캡슐을 더 잘 분리할 수 있도록 하고 안정적인 계수 정확도를 보장합니다..
고객은 향후 생산 라인 확장에 대해서도 문의했습니다..
Aries는 RD-DSL-16C 캡슐 계수기가 병 스크램블러와 통합될 수 있다고 소개했습니다., 면 삽입 기계, 건조제 삽입 기계, 캡핑 기계, 알루미늄 호일 씰링 기계, 라벨링 기계를 사용하여 완전한 자동 병입 생산 라인.
Austin은 고객에게 완전한 캡슐 계수 라인을 시연했습니다.
NJP-3800D 캡슐 충전 기계가 FAT 생산 테스트를 통과했습니다.
정제 계수기 검증을 완료한 후, 고객이 NJP-3800D 캡슐자동충전기 시연장으로 이동했습니다.
루이다패킹의 고성능 캡슐필러 중 하나로, NJP-3800D는 안정적이고 효율적인 캡슐 생산이 필요한 제약 제조업체를 위해 설계되었습니다..
Aries는 완전한 캡슐 충전 과정을 시연했습니다., 캡슐 수유 포함, 캡슐 분리, 분말 충전, 캡슐 잠금, 자격이 없는 캡슐의 거부, 캡슐 배출 완료.
시험 중, 고객은 몇 가지 주요 생산 요소에 집중했습니다., 캡슐 분리 성능 포함, 충전 일관성, 분말 제어, 및 기계 유지 관리.
고객은 캡슐 필러가 고속 생산 중에 어떻게 안정적인 충진 정확도를 유지할 수 있는지 물었습니다..
Aries는 NJP-3800D가 고정밀 전송 시스템을 채택했다고 설명했습니다., CNC 가공된 내부 홈 캠, 충전 안정성을 향상시키는 정밀 투여 메커니즘. 이 기계는 분말을 채우도록 설계되었습니다., 과립, 펠릿, 및 기타 재료를 크기에 따라 캡슐에 넣습니다. #000 에게 #5.
고객께서 NJP-3800D에 만족감을 표현하셨습니다.
고객은 시연 중에 생산된 완성된 캡슐도 검사했습니다.. 캡슐 잠금 상태를 확인했어요, 외관 품질, 그리고 채우기 일관성.
Aries는 기계의 특허받은 턴테이블 디자인을 추가로 도입했습니다., 이중 밀봉 구조, 정밀한 금형 정렬 시스템. 이러한 기술은 분말이 내부 구성 요소에 들어가는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다., 오염 위험 감소, 장기적인 작동 신뢰성을 향상시킵니다..
생산능력을 논할 때, Aries는 NJP-3800D 캡슐 충전 기계가 최대 생산 능력을 달성할 수 있다고 설명했습니다. 228,000 시간당 캡슐, 완성된 캡슐 자격 비율은 다음과 같습니다. 99.8%.
기계동작을 관찰하고 완제품을 확인한 후, 고객은 캡슐 필러가 원활하게 작동하고 전반적인 디자인이 의약품 생산에 대한 기대에 부합한다고 말했습니다..
고객은 Ruida Packing의 장비 성능과 서비스를 높이 평가합니다.
FAT 유효성 검사를 완료한 후, 아프가니스탄 제약 고객은 두 기계 모두에 대해 높은 만족도를 나타냈습니다..
고객은 RD-DSL-16C 캡슐 계수기의 정확한 계수 결과를 높이 평가했습니다., NJP-3800D 캡슐 충전기의 안정적인 충전 성능, Ruida Packing 팀이 제공하는 전문적인 기술 지원.
이 성공적인 FAT 검증은 글로벌 고객에게 신뢰할 수 있는 의약품 제조 솔루션을 제공하는 Ruida Packing의 역량을 입증합니다.. 첨단 장비 설계로, 엄격한 품질 관리, 경험이 풍부한 엔지니어링 지원, 그리고 전문적인 서비스, Ruida Packing은 전 세계 제약 회사가 효율성을 달성할 수 있도록 지속적으로 지원합니다., 안정적인, 그리고 고품질 생산.
