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उच्च कुशल गीला ग्रैनुलेटर

गीला दानेदार
granules
विभिन्न साँचे
अमेरिका और यूरोपीय संघ में गर्म बिक्री
संचालन में आसान
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उच्च कुशल गीला ग्रैनुलेटर

उच्च कुशल गीले ग्रेनुलेटर में प्रयुक्त महीन पाउडर को तरल बाइंडर के उपयोग के माध्यम से कणिकाओं में परिवर्तित किया जाता है. दानेदार बनाने से प्रवाह क्षमता में सुधार होता है, दबाव, और पाउडर की एकरूपता, जिससे उन्हें बाद के चरणों जैसे टैबलेट कम्प्रेशन या में संसाधित करना आसान हो जाता है कैप्सूल भरना.

दवा उद्योग: टेबलेट संपीड़न के लिए कणिकाएँ तैयार करने के लिए गीले कणिकाओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, यह सुनिश्चित करना कि पाउडर में अच्छी प्रवाह क्षमता और संपीड़न क्षमता हो. इसका उपयोग आमतौर पर उन दवाओं के लिए किया जाता है जिनके लिए सटीक खुराक और एकरूपता की आवश्यकता होती है.
पौष्टिक-औषधीय पदार्थों: विटामिन को दानेदार बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, खनिज, और अन्य आहार अनुपूरक.
रसायन उद्योग: विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए रसायनों और पाउडर को दानेदार बनाने में उपयोग किया जाता है.

फार्मास्युटिकल और रासायनिक उद्योगों में गीला दानेदार बनाना एक आवश्यक प्रक्रिया है, और गीला ग्रेनुलेटर केंद्रीय मशीन है जो इसे संभव बनाती है. यह उच्च गुणवत्ता का उत्पादन सुनिश्चित करता है, समान कणिकाएं जो आगे की प्रक्रिया और उत्पाद विकास के लिए उद्योग मानकों को पूरा करती हैं.

विशिष्टता:

तक 8 एल/एच

भीतर वितरण 7 दिन

ख़स्ता और पेस्ट-प्रकार की सामग्री के लिए उपयुक्त

 

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गीली दानेदार बनाने की मशीन कैसे काम करती है??

यह एक समय में पाउडर और पेस्ट-प्रकार की सामग्री को एक समान कण या गोलाकार सामग्री में बना सकता है. यह स्वचालित रूप से मिश्रण समाप्त कर सकता है, आर्द्रीकरण, और दानेदार बनाने की प्रक्रियाएँ.

मुख्य विशेषताएं

वस्तु आरडी-एचएमजी-10 आरडी-एचएमजी-400 आरडी-एचएमजी-1200
कार्यक्षमता 2-8एल 100-320एल 300-900एल
ऑपरेशन का समय 5 मिश्रण के लिए मिनट, से कम दानेदार बनाना 15 मिनट
मिश्रित घोल की गति 50-500 आरपीएम 30-200 आरपीएम 20-200 आरपीएम
ग्रैलेशन गति 50-3000आरपीएम

वेट ग्रेनुलेटर लाभ

बेहतर प्रवाह क्षमता: उत्पादित दाने मुक्त प्रवाहित होते हैं, जो टैबलेट प्रेसिंग जैसी डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण है.

बढ़ी हुई संपीडनशीलता: दानों को संपीड़ित करके गोलियों में तब्दील करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप टैबलेट की कठोरता और वजन एक समान हो जाता है.

बेहतर एकरूपता: यह प्रक्रिया सक्रिय अवयवों और सहायक पदार्थों का समान वितरण सुनिश्चित करती है, अंतिम खुराक रूपों में स्थिरता सुनिश्चित करना.

धूल में कमी: कणिकाओं के बनने से धूल का बनना कम हो जाता है, हैंडलिंग को सुरक्षित बनाना और उत्पाद हानि को कम करना.

मुख्य भाग

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