Σπίτι

>

Ημιαυτόματη μηχανή πλήρωσης καψουλών

CGN-208
Κάψουλες
Κεφαλή ανάμειξης
ΠροπαράδοσηΕντοπισμός σφαλμάτων
SiemensPlc
CGN-208
Κάψουλες
Κεφαλή ανάμειξης
ΠροπαράδοσηΕντοπισμός σφαλμάτων
SiemensPlc

Ημιαυτόματη μηχανή πλήρωσης καψουλών

Οι ημιαυτόματες μηχανές πλήρωσης καψουλών χρησιμοποιούνται ευρέως στις φαρμακευτικές, φαρμακευτικές και φυτικές βιομηχανίες για αποτελεσματική και ακριβή παραγωγή καψουλών. Αυτές οι μηχανές είναι ιδανικές για μικρούς έως μεσαίους κατασκευαστές, ερευνητικά εργαστήρια και φαρμακεία παρασκευής σκευασμάτων που απαιτούν ευελιξία και οικονομική αποδοτικότητα.

Στην φαρμακευτική βιομηχανία, χρησιμοποιούνται για την πλήρωση καψουλών με φάρμακα σε σκόνη, κοκκώδη ή σφαιρίδια, εξασφαλίζοντας την ακριβή δοσολογία για αντιβιοτικά, βιταμίνες και άλλα φάρμακα.

Οι εταιρείες φαρμακευτικής βιομηχανίας χρησιμοποιούν αυτά τα μηχανήματα για την παραγωγή συμπληρωμάτων διατροφής, προβιοτικών και φυτικών φαρμάκων. Η ικανότητα χειρισμού διαφορετικών μεγεθών κάψουλας (#000-5) και υλικών (ζελατίνη ή χορτοφαγικά).

Επιπλέον, τα ερευνητικά ιδρύματα και τα φαρμακεία παρασκευής φαρμάκων επωφελούνται από ημιαυτόματα πληρωτικά κατά την ανάπτυξη πρωτοτύπων ή την προετοιμασία μικρών παρτίδων εξειδικευμένων φαρμάκων.

Αυτά τα μηχανήματα χρησιμοποιούνται επίσης στις βιομηχανίες καλλυντικών και τροφίμων για την ενθυλάκωση δραστικών συστατικών, αρωμάτων ή αιθέριων ελαίων.

Προσδιορισμός:

Έως 28.000 δόσεις/ώρα

Ισχύει για #000 ~ 5 κάψουλες

Κατάλληλο για σκόνη, κόκκους, σφαιρίδια

Πώς λειτουργεί η ημιαυτόματη μηχανή πλήρωσης καψουλών cgmp;

Η ημιαυτόματη μηχανή πλήρωσης καψουλών λειτουργεί τοποθετώντας χειροκίνητα άδειες κάψουλες στη μηχανή, η οποία στη συνέχεια αυτοματοποιεί τη διαδικασία πλήρωσης των καψουλών με το επιθυμητό υλικό πριν τις σφραγίσει.

Κύρια χαρακτηριστικά

Παραγωγική ικανότητα: 28.000 κάψουλες/ώρα
Εφαρμοστέο προϊόν: Ισχύς, κόκκοι, σφαιρίδια
Εφαρμοστέα κάψουλα: 000, 00,0,1,2,3,4,5#
Ισχύς: 380/220 50Hz (προσαρμόσιμο)
Συνολική ισχύς: 2,12 KW

Ημιαυτόματο Πλεονέκτημα Κάψουλας

Εύκολο κλείδωμα: Ο σταθμός κλειδώματος καψουλών υιοθετεί μια μέθοδο επίπεδης τοποθέτησης και μια αρχή πνευματικής εκκίνησης, η οποία ελαχιστοποιεί τη διαρροή και τη διασπορά σκόνης κατά τη διαδικασία κλειδώματος και βελτιώνει την αξιοποίηση των πρώτων υλών και την ποιότητα του προϊόντος.

Ακριβής πλήρωση: Ελέγχοντας την ταχύτητα τροφοδοσίας και την ταχύτητα περιστροφής του καλουπιού, ο όγκος πλήρωσης διαχειρίζεται με ακρίβεια, διατηρώντας ένα περιθώριο σφάλματος εντός 3%.

Πλήρης Διαχωρισμός: Ο σταθμός σποράς κάψουλας ελέγχεται από έναν σερβοκινητήρα. Η πλάκα κάψουλας περιστρέφεται με σταθερή ταχύτητα. Η αρνητική πίεση διασφαλίζει ότι κάθε καπάκι κάψουλας είναι πλήρως διαχωρισμένο και ο ρυθμός αξιοποίησης της κάψουλας αυξάνεται κατά 20%.

Κύρια μέρη

Πώς να επιλέξετε μια μηχανή ενθυλάκωσης;

Η επιλογή της σωστής μηχανής πλήρωσης καψουλών είναι ένα κρίσιμο βήμα για να διασφαλιστεί η αποδοτικότητα της παραγωγής, η ποιότητα του προϊόντος και η συμμόρφωση. Ακολουθούν οι βασικές πτυχές που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την αγορά και πώς να κάνετε την καλύτερη επιλογή με βάση τις συγκεκριμένες ανάγκες του εργοστασίου σας:

1. Χωρητικότητα (τεμ./ώρα)

Μικρή κλίμακα (< 10.000 τεμ./ώρα): κατάλληλο για μικρής κλίμακας παραγωγή ή φαρμακευτικά εργοστάσια έρευνας και ανάπτυξης (όπως ημιαυτόματες μηχανές πλήρωσης καψουλών, CGN-208, CGNT-209).

Μέτρια ταχύτητα (10.000 – 60.000 τεμ./ώρα): κατάλληλο για μικρή και μεσαία παραγωγή παρτίδων (όπως πλήρως αυτόματη μηχανή πλήρωσης καψουλών, NJP-1200C, NJP-1500D).

Υψηλή ταχύτητα (> 60.000 τεμ./ώρα): κατάλληλο για παραγωγή μεγάλης κλίμακας (όπως IMA Capsfill, σειρά MG2 G ή σειρά Ruida Packing NJP).

2. Τύπος και προδιαγραφές κάψουλας

Υποστηριζόμενο εύρος μεγέθους κάψουλας (συνήθως χρησιμοποιούμενο 000# – 5#), είτε υποστηρίζει ειδικές κάψουλες (όπως κάψουλες με εντερική επικάλυψη, φυτικές κάψουλες, κάψουλες γεμισμένες με υγρό). Το μηχάνημα της Ruida Packing είναι κατάλληλο για συμβατικά μεγέθη και χρειάζεται μόνο να αντικαταστήσει το καλούπι που αντιστοιχεί στο μέγεθος της κάψουλας.

3. Χαρακτηριστικά υλικού πλήρωσης

Σκόνη: Δώστε προσοχή στη ρευστότητα και την ομοιομορφία της σκόνης. Το μηχάνημά μας είναι εξοπλισμένο με μέθοδο πνευματικής τροφοδοσίας. Σε σύγκριση με την τροφοδοσία με κοχλία, έχει καλύτερη ρευστότητα και δεν μπλοκάρει.

Σωματίδια/μικροσφαιρίδια: Προσαρμόστε έναν ειδικό τροφοδότη.

Υγρό: Διαθέτουμε μηχανήματα γεμίσματος καψουλών ειδικά για υγρά, όπως CGNL-300, NJPL-300C, NJPL-1000C.

4. Προϋπολογισμός

Σύγκριση εγχώριου έναντι εισαγόμενου εξοπλισμού: Επιλέξτε τον εξοπλισμό που σας ταιριάζει ανάλογα με τον προϋπολογισμό σας. Ο εγχώριος (όπως η Ruida Packing) είναι οικονομικά αποδοτικός, ενώ ο εισαγόμενος (όπως η IMA, η Bosch) είναι σταθερός αλλά ακριβός.

Πώς να κάνετε καθαρισμό και συντήρηση;

Η τυπική διαδικασία λειτουργίας (SOP) για τον καθαρισμό και τη συντήρηση των μηχανών πλήρωσης καψουλών χωρίζεται σε τρία μέρη: καθημερινός καθαρισμός, βαθύς καθαρισμός και τακτική συντήρηση για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με τις απαιτήσεις cGMP και να παραταθεί η διάρκεια ζωής του εξοπλισμού:

 

1. Καθημερινός καθαρισμός (μετά από κάθε βάρδια ή παρτίδα)

1)Προετοιμασία

Απενεργοποίηση και διακοπή λειτουργίας: Απενεργοποιήστε την παροχή ρεύματος και κρεμάστε μια πινακίδα με την ένδειξη «καθαρισμός».

Προσωπική προστασία: Να φοράτε ρούχα καθαρισμού, γάντια και γυαλιά.

Εργαλεία καθαρισμού: Μαντηλάκια χωρίς ίνες, βούρτσες από νάιλον, ουδέτερο απορρυπαντικό βαθμού GMP, αιθανόλη ή ισοπροπυλική αλκοόλη 75%, ηλεκτρική σκούπα (ανθεκτική στις εκρήξεις, για υπολείμματα σκόνης)

2) Αποσυναρμολογήστε τα αφαιρούμενα μέρη

Αφαιρέστε τη χοάνη κάψουλας, τον δίσκο δοσολογίας, τη μονάδα διάτρησης, το καλούπι και άλλα μέρη που έρχονται σε επαφή με το υλικό (ανατρέξτε στο εγχειρίδιο του εξοπλισμού).

3) Καθαρισμός επιφάνειας

Αφαίρεση υπολειμμάτων σκόνης: Χρησιμοποιήστε ηλεκτρική σκούπα για να αφαιρέσετε τη σκόνη από το εσωτερικό και το εξωτερικό του εξοπλισμού και αποφύγετε τη χρήση πεπιεσμένου αέρα (για την αποφυγή διασταυρούμενης μόλυνσης).

Σκουπίστε: Σκουπίστε το περίβλημα του μηχανήματος, τον ιμάντα μεταφοράς και τον πίνακα ελέγχου με ένα υγρό πανί (με απορρυπαντικό) (για να αποφύγετε την εισχώρηση υγρού στο κύκλωμα). Απολυμάνετε τα μέρη επαφής (όπως καλούπια και ράγες οδήγησης) με αλκοόλ.

4) Καθαρισμός εξαρτημάτων

Καθαρισμός με εμβάπτιση: Τοποθετήστε τα εξαρτήματα που έχουν αφαιρεθεί σε ένα ειδικό δοχείο, μουλιάστε τα σε ζεστό νερό και απορρυπαντικό για 10 λεπτά και καθαρίστε τις αυλακώσεις με μια μαλακή βούρτσα.

Ξεπλύνετε και στεγνώστε: Ξεπλύνετε με καθαρό νερό 3 φορές, τοποθετήστε σε καθαρό φούρνο στεγνώματος ή στεγνώστε με πιστολάκι με αποστειρωμένο πεπιεσμένο αέρα.

5) Επιθεώρηση και εγκατάσταση

Οπτικός έλεγχος: Επιβεβαιώστε ότι δεν υπάρχουν υπολείμματα, σκουριά ή φθορά (εάν ο ζουμπάς είναι παραμορφωμένος, πρέπει να αντικατασταθεί).

Επανεγκατάσταση: Επανεγκαταστήστε σύμφωνα με τις απαιτήσεις του εγχειριδίου και ελέγξτε χειροκίνητα αν είναι ομαλή.

 

2. Βαθύς καθαρισμός (εβδομαδιαίος ή κατά την αλλαγή προϊόντων)

1) Πλήρης αποσυναρμολόγηση

Αποσυναρμολογήστε όλα τα καλούπια, τις τσιμούχες, τους αισθητήρες κ.λπ. (ο προμηθευτής πρέπει να παρέχει έναν οδηγό αποσυναρμολόγησης).

2) Καθαρισμός με υπερήχους (προαιρετικός)

Τα εξαρτήματα ακριβείας (όπως οι διατρητήρες) τοποθετούνται σε ένα υπερηχητικό καθαριστικό (συχνότητα 40kHz, καθαρό νερό + αιθανόλη 5%, 10 λεπτά).

3) Λίπανση και πρόληψη σκουριάς

Σημεία λίπανσης: Χρησιμοποιήστε λευκό λάδι κατάλληλο για τρόφιμα για τη λίπανση οδηγών και ρουλεμάν (όπως Shell Gadus S2 V220).

Πρόληψη σκουριάς: Εφαρμόστε ένα λεπτό στρώμα λαδιού σιλικόνης (όπως το Dow Corning 556) στα εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα.

4) Απολύμανση

Η επιφάνεια επαφής υποκαπνίζεται με 0.1% Sanitaryl ή VHP (εξατμισμένο υπεροξείδιο του υδρογόνου) (ισχύει για εξοπλισμό φαρμάκων υψηλής δραστικότητας).

 

3. Τακτική συντήρηση (μηνιαία ή τριμηνιαία)

1) Επιθεώρηση μηχανικών μερών

Διάτρηση και μήτρα: Χρησιμοποιήστε ένα μικρόμετρο για να μετρήσετε την ανοχή μήκους διάτρησης (±0,05 mm) και να αντικαταστήσετε τα φθαρμένα εξαρτήματα.

Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Ελέγξτε την τάση του ιμάντα/αλυσίδας και την κατάσταση του λαδιού του γραναζιού (όπως Mobilgear 600 XP).

2) Επιθεώρηση ηλεκτρικού συστήματος

Δοκιμή ευαισθησίας αισθητήρα (όπως ανιχνευτής έλλειψης κάψουλας).

Δοκιμή αντίστασης γείωσης (≤4Ω, αντιστατική).

3) Επαλήθευση απόδοσης

Ακρίβεια πλήρωσης: Αφού λειτουργήσετε το άδειο μηχάνημα, παράγετε 5 παρτίδες και πάρτε δείγματα για να ανιχνεύσετε διαφορές βάρους (RSD≤3%).

Ρυθμός κλειδώματος καψουλών: Επιλέξτε τυχαία 100 κάψουλες και ελέγξτε για τυχόν ζημιές ή μη κλειδώματα (πιστοποιημένο πρότυπο ≥98%).

Σημειώσεις

Μην χρησιμοποιείτε πιστόλια νερού για ξέπλυμα: αποφύγετε βραχυκυκλώματα ή διείσδυση νερού στα ρουλεμάν.

Ειδικά για κάθε εργαλείο: Τα εργαλεία καθαρισμού για διαφορετικές σειρές προϊόντων πρέπει να αποθηκεύονται ξεχωριστά (για την αποφυγή διασταυρούμενης μόλυνσης).

Μικροβιακή παρακολούθηση: Διεξάγετε τακτικά δοκιμές μικροβιακής σκούπας στην επιφάνεια του εξοπλισμού (≤50 CFU/25cm²).

elGreek

Ζητήστε μια προσφορά

    *Σεβόμαστε το απόρρητό σας και όλες οι πληροφορίες προστατεύονται.