ZP-29D Rotationstablettenpresse

ZP-29D Rotationstablettenpresse

Auch Mehrstationen-Tablettenpresse genannt, presst Pulver und Granulat effizient zu Tabletten mit unterschiedlichen Durchmessern und Dicken. Mit maßgeschneiderten Matrizen lassen sich die Zutaten sogar in unterschiedliche Formen pressen, z. B. in runde, dreieckige, Kernstab- und Sonderformtabletten.

Spezifikation:

Bis zu 110.000 Stück/h

Max. Durchmesser der Tablette 24 mm

Max. Druck 100 kN

15 Tage schnelle Lieferung

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Wie funktioniert es?

Abgesehen davon, dass die Rotationstablettenpresse von Ruida Packing das Pulver einfach zu einer Tablette presst, ist sie mit Arbeitsabschnitten und Technologien ausgestattet, die einen reibungslosen und effizienten Produktionsprozess gewährleisten.

Hauptmerkmale

Modell :	ZP-29D
Max. Produktionskapazität:	110000 Stück/h
Max. Druck:	100KN
Max. Durchmesser der Tablette:	24mm
Max. Fülltiefe:	24mm
Max. Dicke der Tablette:	12mm
Motor:	5.5kw
Stromversorgung :	220/380 V 50 Hz (anpassbar)
Gewicht der Maschine:	1600 kg
Gesamtgröße der Maschine:	1040×910×1690mm

1. Es erfüllt die GMP-Anforderungen. Die gesamte Hülle besteht aus Edelstahl, und die Kammer ist durch organisches Glas mit guter Abdichtung von der Außenumgebung getrennt.

2. Der Drehteller besteht aus Sphäroguss und wird 12 Monate lang streng umgesetzt. Er ist hart, tragbar, ungiftig und glatt und erfüllt die Anforderungen der GMP vollständig.

2. Die Bewegung der oberen und unteren Schienen nimmt die Kosinuskurve an und die Beschleunigung beträgt 0, kein Sprung und stabilerer Betrieb.

3. Mit Drucküberlastungsschutz. Der Überlastungsschutz wird durch den Federdruck, Alarmleuchten und einen automatischen Stopp gestartet.

4. Das Prinzip des exzentrischen Drehmoments dient zum Schutz von Matrize und Maschine. Im Vergleich zum hydraulischen Überlastschutz hat es eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und keine Ölverschmutzung

5. Die unabhängige Modularisierung des Übertragungssystems ist unter dem Hauptkörper der Maschine angebracht und kann wirksam verhindern, dass durch die Reibung des Maschinenlaufs Spuren von Verunreinigungen entstehen.

6. Die untere Druckradwelle und die untere Schienenführung werden mit der Gusssubtraktionsstruktur (neues Patent) installiert, die für die Demontage, Wartung und den Austausch bequem ist.