액체 충전 기계는 병, 바이알 등의 용기에 액체 제품을 정확하게 자동으로 주입합니다. 피스톤 펌프, 연동 펌프 등의 메커니즘을 사용하여 특정 용량의 액체를 공급합니다. 높은 효율과 일관성을 위해 설계된 이 기계는 정밀한 충전을 보장하고, 낭비를 최소화하며, 제품의 품질을 유지합니다.
다양한 산업 분야에서 필수적인 액체 충진기는 제약 제조(의약품, 백신, 세정제), 화장품 및 개인 관리 용품(로션, 샴푸), 식음료(오일, 소스, 주스), 화학 및 가정용품(세제, 세제) 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 묽은 용매부터 진한 크림까지 다양한 점도의 액체를 처리하여 고속, 위생적이며 신뢰할 수 있는 포장을 가능하게 합니다. 생산 라인.
최대 60병/분
충전 정확도 ±1ml
3년 보증, 1년 무료 부품 제공
SA8000, ISO 9001, CE, RoHS 인증을 모두 충족합니다.
| 용량 | 60병/분 |
| 충전량 | 5-200ml |
| 충전 정확도 | ±1ml |
| 가스 소비량 | 20L/분 |
| 총 전력 | 2.5kW |
고급 체적 또는 중량 제어를 활용하여 일관된 제품 투여를 위해 ±0.5% 이내의 충전 정확도를 보장합니다.
수축 기술이 적용된 떨어짐 방지 노즐은 잔여 물방울을 제거하여 용기의 위생과 작업 공간의 청결을 유지합니다.
PLC/공압 인터페이스를 통해 캡핑, 라벨링 및 컨베이어 시스템과 완벽하게 통합되어 턴키 생산 라인을 구축할 수 있습니다.
높이 조절 및 충전 헤드가 있어 병, 항아리 등 다양한 용기(3ml~500ml)에 적합합니다.
액상 충진기는 포장 라인의 자동화된 핵심 부품으로, 생명을 구하는 백신부터 매일 사용하는 샴푸까지 다양한 액상 제품을 산업 현장에서 필요한 속도로 정확한 용량으로 용기에 충진하도록 설계되었습니다. 이 기계는 사람의 실수로 인한 용량 조절 오류를 없애고, 수작업으로 최대 20%의 고비용 제품 낭비를 방지하며, 규제 대상 산업에 필수적인 배치 간 일관성을 보장합니다. 의약품 포장의 경우, 충진 정확도는 약물 효능과 FDA 21 CFR Part 211 규정 준수를 좌우합니다.
현대의 액체 충전기는 통합 시스템을 통해 작동합니다.
1. 재료 취급: 펌프는 대용량 탱크에서 충전 노즐로 액체를 옮깁니다.
피스톤 필러: 실린더 변위를 사용하여 점성 제품(크림, 소스)에 이상적
페리스탈틱 펌프: 멸균 응용 분야용, 튜브는 교차 오염을 방지합니다.
중력 충진제: 자유롭게 흐르는 액체(물, 용매)에 비용 효율적입니다.
오버플로 시스템: 투명 병의 균일한 충전 수준 보장
2. 컨테이너 위치 지정: 서보 구동 컨베이어는 ±0.1mm 정확도로 노즐 아래에 병을 색인합니다.
3. 투여 단계: 노즐이 하강하여 밀폐된 환경을 조성합니다. 센서 작동:
체적 채우기(사전 설정된 실린더 체적)
순중량 충전(고가 액체용 로드셀)
4. 떨어짐 방지 수축: 노즐이 역흡입으로 들어올려져 잔여물이 제거됩니다.
| 요인 | 영향 | 최적화 전략 |
| 유체 점도 | 고점도 유체(>10,000 cP)는 배수 지연을 유발합니다. | 피스톤 펌프 + 테이퍼형 노즐을 사용하세요. 두꺼운 제품을 예열하세요. |
| 기계 교정 | 펌프 씰/밸브의 마모로 인해 드리프트가 발생합니다. | 일일 검증, 무게 확인, ISO 9001 교정 일정 |
| 환경 제어 | 온도 변화는 액체 밀도를 변화시킵니다. | 인라인 점도계 설치; ±1°C 기후 제어 |
| 운영자 교육 | 잘못된 매개변수 설정으로 인해 오류가 발생합니다. | 레시피 잠금 기능이 있는 터치스크린 HMI, IoT 원격 모니터링 |
제약 회사 사례 연구: 파이저 계약업체는 실시간 압력 보정 기능을 갖춘 서보 피스톤 필러로 전환한 후 백신 과충전을 8.7% 줄였습니다.
글로벌 액체 충전기 시장은 2030년까지 1조 4천억 달러 규모로 성장할 것으로 예상됩니다(Grand View Research, 2023). 그 성장 동력은 다음과 같습니다.
제약/바이오테크 붐: 65%의 신규 기계가 팬데믹 이후 백신/주사기 충전 수요를 충족합니다.
신흥 경제: 인도 FMCG 부문, 연평균 성장률 14%로 성장하며 포장 자동화 촉진
규제 압력: FDA 경고서 90%에는 충전 시 "부적절한 공정 관리"가 언급되어 있습니다.
예: 보쉬의 모듈형 충전기는 자동 조정 그리퍼를 통해 8분 안에 50ml 바이알과 1L 병 사이를 전환할 수 있습니다.
충전업체와 MES 시스템 간 OPC-UA 통신.
진동/온도 센서를 활용한 예측적 유지관리(↓30% 가동중단).
서보 감속으로 인한 에너지 회수(25% 전력 절감).
UV-C 살균을 통한 무수 세척.
클린룸 없이도 A등급 충전이 가능한 Isolator + RABS 기술.
실시간 점도 데이터를 기반으로 충전을 조정하는 머신 러닝 알고리즘입니다.
Pharma: 99.95% 멸균도로 바이알을 채우기 위한 BFS(Blow-Fill-Seal) 통합 시스템.
화장품: 8가지 제품 변형을 동시에 처리하는 멀티헤드 필러.
식품: 핫필 기계는 주스를 채우는 동안 88°C에서 주스를 저온 살균합니다.
화학물질: ATEX 인증을 받은 방폭형 필러.
포장이 브랜드 이미지와 지속가능성을 위한 전략적 요소로 자리 잡으면서, 첨단 액상 충전 기술 선택은 필수적입니다. 주요 제조업체들은 이제 다음과 같은 사항들을 우선시합니다.
통합 제어: 단일 HMI로 충전-캡핑-라벨링을 운영합니다.
데이터 추적성: 블록체인 기반 일괄 로깅.
미래 지향적: 업그레이드 가능한 소프트웨어 아키텍처.
최신 액상 충전 라인은 분당 최대 300병의 속도로 원재료를 상온 보관 가능한 제품으로 변환하여 제약용 세럼, 식품 소스, 화장품 및 화학 물질을 오염 없이 공급합니다. 이러한 턴키 시스템은 수동 작업을 없애는 동시에 동기화된 자동화를 통해 ISO 9001/cGMP 규정을 준수합니다.
| 장비 | 주요 역할 | 작동 원리 |
| 병 풀기 | 무작위 컨테이너를 수직으로 배치합니다. | 진동판 + 패들 휠로 병 정렬 |
| 액체 필러 | 정확한 체적 투여량(±0.5% 정확도) | 방울 방지 노즐이 있는 서보 구동 피스톤 펌프 |
| 캡핑 머신 | 잠금장치(나사식 캡/스냅 뚜껑)를 고정합니다. | 토크 제어 스핀들 헤드 + 캡 분류기 |
| 밀봉기 | 호일/인덕션 라이너를 밀폐형으로 밀봉합니다. | 전자기 유도 가열(120~300°C) |
| 라벨러 | 제품 ID/브랜딩 적용 | 진공 벨트 운반 + 인쇄 및 적용 헤드 |
| 케이스 패커 | 완성된 병을 상자에 넣습니다. | 시각 가이드 위치 지정 기능이 있는 로봇 팔 |
| 팔레타이저 | 안정적인 팔레트 스택(1,500kg 이상) 구축 | 하중 센서가 있는 레이어 형성 그리퍼 |
다음과 같은 중요한 관행을 통해 가동 시간(>95% OEE)을 극대화하세요.
식품용 에탄올로 필러 노즐을 닦으세요.
캡 호퍼 레벨 센서를 확인하세요.
컨베이어 벨트 장력(5-7N/cm²)을 확인하세요.
시험용 무게로 필러 펌프를 교정합니다.
캐핑 스핀들에 윤활유를 바릅니다(NSF H1 그리스).
라벨러 광학 센서에 먼지가 있는지 검사합니다.
필러의 피스톤 씰을 교체합니다(누출 방지).
밀봉기 온도 균일성(±3°C)을 검증합니다.
팔레타이저 안전 광커튼을 테스트합니다.
서보 모터 인코더 재교정.
NFPA 79에 따라 제어 캐비닛을 다시 배선합니다.
컨베이어 롤러 베어링 교체.
예측 경보: 진동 모니터는 펌프 고장을 72시간 이상 미리 경고합니다.
자동 조정: 충전량은 점도 변화에 따라 실시간으로 조정됩니다.
블록체인 추적성: 원자재부터 팔레트까지 모든 병을 추적합니다.
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