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स्वचालित बोतलबंद कैंडी गिनती मशीन

गमी गिनती मशीन
विभिन्नगम्मी
एक मशीन जिस पर सफ़ेद वस्तुएँ हैं
डिफरेंटचैनल
डिबगिंग
गमी गिनती मशीन
विभिन्नगम्मी
एक मशीन जिस पर सफ़ेद वस्तुएँ हैं
डिफरेंटचैनल
डिबगिंग

स्वचालित बोतलबंद कैंडी गिनती मशीन

स्वचालित बॉटलिंग कैंडी गिनती मशीन अपनी कुशल और सटीक गिनती क्षमताओं के साथ निम्नलिखित क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है:

खाद्य और गमी निर्माण

अत्यधिक चिपचिपा गमी: भराई के साथ नरम गमी, जिसके लिए विशेष अनाज पृथक्करण डिजाइन की आवश्यकता होती है।

स्वास्थ्यवर्धक भोजन: विटामिन युक्त सॉफ्ट कैंडीज और अन्य श्रेणियां जिनके लिए उच्च स्वच्छता मानकों की आवश्यकता होती है।

स्वास्थ्य उत्पाद

कार्यात्मक खाद्य पदार्थ: जैसे मेलाटोनिन सॉफ्ट कैंडीज की मात्रात्मक पैकेजिंग।

पैकेजिंग फॉर्म अनुकूलन

बोतल लाइन: कैपिंग मशीन और लेबलिंग मशीन के साथ जुड़ा हुआ, बोतल भरने की स्वचालित उत्पादन लाइन के लिए उपयोग किया जाता है।

बैग लाइन: बैग-फीडिंग पैकेजिंग मशीन से जुड़ी हुई, कैंडीज, यात्रा पैक या नमूना पैक के छोटे बैगों की मात्रात्मक भरने के लिए उपयुक्त।

विशिष्टता:

80 बोतलें/मिनट

3-40 मिमी पेक्टिन, चीनी, तेलयुक्त कैंडी के लिए उपयुक्त...

कैंडी पैकेजिंग गिनती मशीन कैसे काम करती है?

गिनती करने वाली मशीन एक कंपन फीडर के माध्यम से गमीज़ को अलग करती है, सटीक गिनती के लिए फोटोइलेक्ट्रिक या विज़न सेंसर का उपयोग करती है, फिर विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित त्रुटि अस्वीकृति के साथ उच्च गति, उच्च सटीकता वाले हिस्से के लिए पैकेजिंग तंत्र को चलाने के लिए एक नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती है।

मुख्य विशेषताएं

उत्पादन क्षमता 80 बोतलें/मिनट
उपयुक्त उपयुक्त 3-40 मिमी गमी, टैबलेट, कैप्सूल…
वोल्टेज AC380/220V 50/60HZ(अनुकूलन योग्य)
वज़न 650किग्रा

गमी पैकिंग मशीन फ़ायदा

उच्च परिशुद्धता गणना: चिपचिपी या अनियमित आकार वाली कैंडीज सहित विभिन्न कैंडीज के लिए ≥99.5% गणना सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत फोटोइलेक्ट्रिक या विजन सेंसिंग प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है।

कुशल कण पृथक्करण: चिपकी हुई कैंडीज को तेजी से अलग करने के लिए एंटी-स्टिक कोटिंग कंपन प्लेट से सुसज्जित, जिसकी गति 80 बोतल/मिनट तक पहुंच जाती है।

स्मार्ट ऑटोमेशन: वजन सत्यापन और डेटा ट्रेसिबिलिटी को एकीकृत करता है, जिससे मानवरहित, उच्च परिशुद्धता पैकेजिंग के लिए पैकेजिंग लाइनों के साथ सहज एकीकरण संभव होता है।

मुख्य भाग

गमी काउंटिंग मशीन कोर कार्य सिद्धांत क्या है?

गमी गिनती और बोतल भरने वाली मशीनें बोतलों, जार या अन्य कंटेनरों को पूर्व-निर्धारित संख्या में कैंडी से भरने की प्रक्रिया को स्वचालित करती हैं, जिससे उत्पादन में उच्च दक्षता, परिशुद्धता और स्वच्छता सुनिश्चित होती है।

1. फीडिंग सिस्टम

कैंडीज को एक हॉपर एलेवेटर में लोड किया जाता है, जो उन्हें गिनती इकाई के भंडारण साइलो में स्थानांतरित कर देता है।

2. गणना प्रणाली

ऑप्टिकल सेंसर प्रौद्योगिकी: जब मिठाइयां इन्फ्रारेड/लेजर बीम से गुजरती हैं, तो रुकावटें एक संकेत उत्पन्न करती हैं, और पीएलसी नियंत्रक गिनती को लॉग करता है।

एआई विजन स्कैनिंग: एक उच्च गति वाला कैमरा गिरती हुई कैंडीज को कैद करता है, तथा बुद्धिमान एल्गोरिदम अनियमित कैंडीज को अस्वीकार करते हुए संख्याओं की पुष्टि करता है।

3. बोतल भरने की प्रणाली

एक कन्वेयर बेल्ट खाली कंटेनरों को डिस्चार्ज च्यूट के नीचे रखता है, जिससे प्रत्येक छेद डिस्पेंसिंग चैनल के साथ सटीक रूप से संरेखित होता है। चूँकि प्रत्येक गमी अपेक्षाकृत बड़ी होती है, इसलिए वे नोजल पर आसानी से अवरुद्ध हो जाती हैं। इसलिए, नोजल में एक विशेष कंपन फ़ंक्शन डिज़ाइन किया गया है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि नोजल खुले और गमी बोतल में प्रवेश कर सकें।

4. पीएलसी नियंत्रण प्रणाली

ऑपरेटर टचस्क्रीन इंटरफ़ेस का उपयोग निम्नलिखित के लिए करते हैं:

लक्ष्य मात्रा निर्धारित करें (उदाहरण के लिए, प्रति बोतल 50 टुकड़े)।

गति समायोजित करें और वास्तविक समय प्रदर्शन की निगरानी करें (जैसे 30 बोतलें/मिनट, 60 बोतलें/मिनट, 90 बोतलें/मिनट...)।

उत्पाद-विशिष्ट प्रोफाइल (आकार, आकृति के लिए) संग्रहित करें।

5. निरीक्षण प्रणाली

खाली कंटेनर का पता लगाना: एक फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर, वितरण शुरू होने से पहले बोतल की उचित स्थिति की पुष्टि करता है।

कम कैंडी भरने की रोकथाम: यदि सिस्टम को पता चलता है कि कैंडी गायब है, तो यह परिचालन रोक देता है और कर्मचारियों को पुनः कैंडी भरने के लिए सचेत करता है।

हम यह भी पेशकश करते हैं गिनती और बोतल भरने की लाइनें ये 3-40 मिमी आकार की गोलियों और कैप्सूल के लिए उपयुक्त हैं। उदाहरण के लिए, हमारी स्वचालित काउंटर फिलिंग लाइन में एक बोतल अनस्क्रैम्बलर, काउंटिंग मशीन, डिसेकेंट इंसर्टर, एक केपर, एक इंडक्शन सीलर और एक लेबलर शामिल हैं।

पूर्णतः संलग्न संरचना, स्वच्छ संचालन जो cGMP मानकों को पूरा करता है।

मॉड्यूलर डिजाइन, आसान स्थापना, वियोजन और रखरखाव।

प्लेटफ़ॉर्म की ऊंचाई के लिए एक क्लिक बटन समायोजन, विभिन्न बोतल की ऊंचाई को समायोजित करना।

इसके अलावा, हम ब्लिस्टर पैकिंग और कार्टनिंग लाइन का भी निर्माण करते हैं: ब्लिस्टर पैकेजिंग से लेकर अंतिम उत्पाद कार्टन पैकिंग तक, कुशल, उच्च परिशुद्धता समाधान ब्लिस्टर पैकेजिंग और स्वचालित कार्टनिंग को एकीकृत करता है जो विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

गमी काउंटिंग फिलिंग मशीनें कैसे सटीक भाग नियंत्रण सुनिश्चित करती हैं

चिपचिपे मिष्ठान्नों की गिनती करने में अनोखी कठिनाइयां आती हैं:

क्लंपिंग समस्याएंशर्करायुक्त टुकड़े आपस में बंध जाते हैं, जिसके कारण सेंसर समूहों को एकल इकाई के रूप में गलत समझ लेते हैं।

परिवहन समस्याएँ: चिपकने वाली सतहें फीडिंग चैनलों में जाम का कारण बनती हैं, जिससे सुचारू संचालन बाधित होता है।

अवशेषों का निर्माण: चीनी की धूल या सिरप जमा होने से सेंसर की सटीकता और यांत्रिक प्रदर्शन ख़राब हो सकता है।

गिनती की सटीकता सुनिश्चित करने वाली मुख्य प्रौद्योगिकियाँ

चिपचिपी मिठाइयों के साथ विश्वसनीय परिणामों के लिए, इन नवाचारों वाले उपकरणों का चयन करें:

1. विशिष्ट पृथक्करण प्रणालियाँ

नॉन-स्टिक वाइब्रेटरी फीडर

टेफ्लॉन-लेपित सतहों के साथ उच्च-आवृत्ति, निम्न-आयाम दोलन

डिम्पल चैनल इष्टतम कैंडी फैलाव के लिए घर्षण को न्यूनतम करता है

सक्रिय पृथक्करण तंत्र

स्पाइक्ड हॉपर एजिटेटर: यह गमियों को एक-दूसरे के ऊपर जमा होने से प्रभावी रूप से रोकता है।

एंटी-क्लंपिंग सिस्टम: वितरण रोलर गमियों को एक साथ चिपकने से रोकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक बैच समान रूप से फैला हुआ है।

PTFE डिस्चार्ज पोर्ट: बड़ा PTFE डिस्चार्ज पोर्ट, जिसे रुकावट को कम करने और गति को 58% तक बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

2. दोहरी सत्यापन प्रक्रिया

वजन-जांच एकीकरण

गणना के बाद, सटीक लोड सेल सैद्धांतिक टुकड़े के वजन के विरुद्ध कुल वजन का क्रॉस-रेफरेंस करते हैं

सहनशीलता से अधिक बैचों को स्वतः अस्वीकार करता है (±0.5% विशिष्ट विचरण)

3. रखरखाव-केंद्रित इंजीनियरिंग

त्वरित-रिलीज़ मॉड्यूलर डिज़ाइन

महत्वपूर्ण घटकों (फ़ीड ट्रे, कन्वेयर बेल्ट) का उपकरण-रहित पृथक्करण

अवशेषों से प्रेरित बहाव को रोकने के लिए पूरी तरह से सफाई करने में सक्षम बनाता है

 

नतीजा: हमारी उन्नत कन्फेक्शनरी पोर्शनिंग प्रणालियाँ प्रदान करती हैं:

कारमेल-कोटेड या जेल-आधारित उत्पादों के लिए भी 99%+ गिनती सटीकता

चिपचिपाहट से संबंधित दोषों के कारण <0.1% डाउनटाइम के साथ निरंतर संचालन

गमी काउंटिंग मशीनों के लिए व्यापक सफाई और रखरखाव गाइड

1. नियमित सफाई प्रक्रिया (प्रति शिफ्ट/दैनिक)

1) पावर सेफ्टी प्रोटोकॉल

सभी बिजली स्रोतों को निष्क्रिय करें (विद्युत/वायवीय कनेक्शन अनप्लग करें)

सर्विसिंग से पहले नाइट्राइल दस्ताने और सुरक्षा चश्मा पहनें।

 

2) सतह से मलबा हटाना

कंपन चैनल और कन्वेयर:

मुलायम ब्रिसल वाले ब्रश या औद्योगिक वैक्यूम (≤15 psi) का उपयोग करें

छिपी हुई दरारों पर संपीड़ित हवा (≤40 psi) लगाएँ

ऑप्टिकल घटक:

सेंसर/कैमरे को लिंट-मुक्त कपड़े और खाद्य-ग्रेड आइसोप्रोपिल अल्कोहल (70-75%) से धीरे से पोंछें

 

3) नॉन-स्टिक कोटिंग की देखभाल

पीटीएफई/सिलिकॉन-लेपित सतहों को पीएच-तटस्थ डिटर्जेंट (जैसे, पतला डॉन) से साफ करें

कभी भी घर्षण पैड या कास्टिक रसायनों का उपयोग न करें

 

4). स्नेहन जाँच

चीनी क्रिस्टलीकरण के लिए गाइड रेल/बेयरिंग का निरीक्षण करें

NSF H1-अनुमोदित स्नेहक का प्रयोग कम मात्रा में करें

 

2. अनुसूचित रखरखाव (साप्ताहिक/500 परिचालन घंटे)

1) घटक की गहरी सफाई

वियोजन चरण:

कंपन कटोरे को एंजाइमेटिक क्लीनर (≤120°F) में भिगोएँ

कन्वेयर ट्रैक हटाएं; कठोर अवशेषों को भाप से साफ करें

 

2) सेंसर कैलिब्रेशन

मल्टीमीटर से प्रकाश-विद्युत संवेदनशीलता का परीक्षण करें

ज़ीस वाइप्स का उपयोग करके दृष्टि प्रणाली लेंस साफ़ करें

 

3) यांत्रिक समायोजन

घिसे हुए डिवाइडर ब्लेड बदलें (सहिष्णुता: ±0.02″)

कंपन मोटर आयाम को पुनर्संतुलित करें

 

3. व्यापक सेवा (मासिक/2,000 घंटे)

1) ड्राइव सिस्टम ओवरहाल

मोटर ब्रश बदलें >50% घिस गया

ISO VG 220 खाद्य-ग्रेड तेल से गियर रिड्यूसर को फ्लश करें

 

2) कोटिंग बहाली

OEM रीकोटिंग के माध्यम से छिलती हुई नॉन-स्टिक सतहों की मरम्मत करें

 

4. मौसमी/महामारी रखरखाव

आर्द्रता नियंत्रण: मानसून के मौसम में सिलिका जेल पैक लगाएँ

दीर्घकालिक भंडारण: 7 दिन से अधिक समय तक निष्क्रिय रहने पर संक्षारण अवरोधक + धूल कवर लगाएं

 

5. महत्वपूर्ण कार्य और न करने योग्य बातें

सुरक्षित अभ्यास:

सर्विसिंग से पहले हमेशा लॉक-आउट/टैग-आउट करें

FDA 21 CFR 117 के अनुसार चीनी अपशिष्ट का निपटान करें

 

निषिद्ध कार्य:

प्लास्टिक के आवरणों पर कभी भी एसीटोन का प्रयोग न करें

पॉलिश की गई सतहों पर धातु के स्क्रैपर्स का उपयोग करने से बचें

 

डेटा-संचालित परिणाम: उचित रखरखाव बनाए रखता है:

99.2% गणना सटीकता (खराब रखरखाव के साथ 94% बनाम)

30% घटक का लंबा जीवनकाल

 

विशेषज्ञ सुझाव: त्वरित स्टाफ प्रशिक्षण के लिए क्यूआर समस्या निवारण मार्गदर्शिकाओं के साथ रंग-कोडित एसओपी मैनुअल बनाएं।

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