Πώς να διορθώσετε τη βλάβη διαχωρισμού κελύφους κάψουλας: Αντιμετώπιση προβλημάτων μηχανής πλήρωσης κάψουλας

Ανησύχησε ποτέ με το πρόβλημα διαχωρισμού του κελύφους της κάψουλας? Παρά την υψηλή απόδοση ενός αυτόματη μηχανή πλήρωσης καψουλών, Θα μπορούσε να είναι μια καταστροφή όταν οι κάψουλες συνεχώς δεν μπορούν να διαχωριστούν σωστά.

Σε αυτούς που αγωνίζονται στους φαρμακευτικούς και διατροφικούς τομείς, η διατήρηση της ομαλής παραγωγής είναι το παν. Σε τέτοιες βιομηχανίες με υψηλή ρύθμιση, ακόμη και ένας μικρός διαχωρισμός του κελύφους της κάψουλας γίνεται αφόρητος. Σήμερα, θα ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά σε έναν από τους πιο διαβόητους ενόχους πίσω από αυτό το χρόνο διακοπής λειτουργίας: το ελάττωμα της κάψουλας που σχετίζεται με τον διαχωρισμό. Κατανοώντας αυτά τα προβλήματα και τις λύσεις της μηχανής πλήρωσης καψουλών, οι κατασκευαστές μπορούν να λάβουν αποτελεσματικές προφυλάξεις, και να μεγιστοποιήσει τη συνολική απόδοση του εξοπλισμού.

Βασικά συμπεράσματα

• Σύντομη εισαγωγή της αποτυχίας διαχωρισμού του κελύφους της κάψουλας και των κοινών ελαττωμάτων της κάψουλας
• Οι βασικές αιτίες πίσω από αυτά τα συγκεκριμένα ελαττώματα της κάψουλας
• Πληροφορίες για την αντιμετώπιση προβλημάτων μηχανής πλήρωσης καψουλών
• Προληπτικές στρατηγικές συντήρησης για δραστική μείωση των σημείων συμφόρησης στην καθημερινή παραγωγή.

1. Τι σημαίνει «Το κέλυφος της κάψουλας δεν μπορεί να διαχωριστεί».?

Για να κυριαρχήσετε πραγματικά τα προβλήματα και τις λύσεις της μηχανής πλήρωσης καψουλών, πρέπει πρώτα να ορίσουμε με σαφήνεια το θέμα στον πυρήνα του. Στις περισσότερες περιπτώσεις, Η αποτυχία διαχωρισμού κελύφους κάψουλας συνήθως αναφέρεται σε πρόβλημα στο στάδιο διαχωρισμού της κάψουλας μιας αυτόματης μηχανής πλήρωσης κάψουλας. Σε αυτή τη διαδικασία, Η πίεση κενού χρησιμοποιείται για τον διαχωρισμό του καπακιού από το σώμα μέσα στο δίσκο πλήρωσης της κάψουλας, με το καπάκι να παραμένει στο πάνω καλούπι και το σώμα τραβηγμένο στο κάτω καλούπι.

Φυσικά, όταν λέμε το κέλυφος της κάψουλας δεν μπορεί να διαχωριστεί, υπάρχουν άλλες περιστάσεις ως εξής:

Σύνολοly Οχι Διαχωρισμός: Το κέλυφος παραμένει ακόμα κλειστό αφού περάσει τη μονάδα διανομής, που οδηγεί σε άμεση απόρριψη βάρους.

Μερικός διαχωρισμός: Το καπάκι της κάψουλας και το σώμα δεν διαχωρίζονται πλήρως. Το καπάκι σηκώνεται μόνο μερικώς και στη συνέχεια επιστρέφει στην αρχική του θέση, που μπορεί να προκαλέσει συμπίεση ή ζημιά του κελύφους της κάψουλας κατά τη διαδικασία πλήρωσης της κάψουλας.

Ράγισμα: Αυτό το ζήτημα σχετίζεται με την ακατάλληλη πίεση κενού, για τα οποία το κέλυφος της κάψουλας ραγίζει ή σπάει κατά τη διαδικασία διαχωρισμού.

Παρόλο που ο χειριστής μπορεί μερικές φορές να προκαλέσει προβλήματα κατά το γέμισμα της κάψουλας, αυτό το άρθρο δίνει έμφαση σε καταστάσεις όπου η εσωτερική διαδικασία παραγωγής του μηχανήματος αποτυγχάνει. Είναι το πρώτο μας βήμα για την πρόληψη μαζικών απορρίψεων παρτίδων, κατανοώντας γιατί το κέλυφος της κάψουλας δεν μπορεί να διαχωριστεί στο πληρωτικό κάψουλας χαπιών.

2. Κοινοί λόγοι για τους οποίους το κέλυφος της κάψουλας δεν μπορεί να διαχωριστεί

Όταν συζητάτε τις αιτίες των αποτυχιών διαχωρισμού της κάψουλας, Θα μπορούσε κανείς ενστικτωδώς να υποθέσει ότι ο κύριος ένοχος είναι απλώς η ανεπαρκής αναρρόφηση κενού. Στην πραγματικότητα, ωστόσο, η αποτυχία διαχωρισμού των καψουλών είναι σπάνια το αποτέλεσμα μιας μεμονωμένης, απομονωμένος παράγοντας; μάλλον, είναι συνήθως ένα περίπλοκο αποτέλεσμα που προκύπτει από την αλληλεπίδραση της μηχανικής φθοράς, περιβαλλοντικές διακυμάνσεις, και υλικές ασυνέπειες. Ακολουθεί μια ανάλυση πολλών βασικών παραγόντων που επηρεάζουν αυτή τη διαδικασία.

Της Μηχανής “Αναπνευστικό Σύστημα”: Βλάβες συστήματος κενού

Πρώτο και κύριο είναι το θέμα της αρνητικής πίεσης. Οι μηχανισμοί διαχωρισμού καψουλών βασίζονται κυρίως στην αντλία κενού της μηχανής πλήρωσης καψουλών για τη δημιουργία αρνητικής πίεσης, επιτυγχάνοντας έτσι την αναρρόφηση και τον διαχωρισμό του πώματος της κάψουλας από το σώμα του. Εάν η δύναμη αναρρόφησης είναι ανεπαρκής, οι κενές κάψουλες δεν θα διαχωριστούν και θα απορριφθούν αμέσως, που οδηγεί σε ογκώδη ελαττώματα της κάψουλας.

Ως κύρια πηγή αρνητικής πίεσης, η απόδοση της αντλίας κενού υπαγορεύει άμεσα τη λειτουργική σταθερότητα ολόκληρου του μηχανήματος. Ζητήματα όπως βουλωμένα φίλτρα, διαρροές σε σωλήνες κενού, ή ανεπαρκείς ρυθμίσεις βασικής πίεσης μπορούν όλα να οδηγήσουν άμεσα σε προβλήματα στη μηχανή πλήρωσης καψουλών.

Για παράδειγμα, κάποτε ένας κατασκευαστής φαρμακευτικών προϊόντων παρουσίασε πτώση πίεσης σε -0.02 MPa (ενώ η κανονική απαίτηση είναι ≤ -0.04 MPa) επειδή το φίλτρο κενού δεν είχε αντικατασταθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα; αυτή η αποτυχία είχε ως αποτέλεσμα την απόσυρση ολόκληρης παρτίδας 150,000 άδεια κάψουλες.

Εάν πιστεύετε ότι ο δικός σας μηχανισμός έχει ανοσία σε τέτοια ζητήματα, εξετάστε τις παρατηρήσεις της Διεθνούς Εταιρείας Φαρμακευτικής Μηχανικής (ISPE): στην παραγωγή στερεών δοσολογικών μορφών, Ένα σημαντικό μέρος του χρόνου μηχανικής διακοπής συνδέεται άμεσα με πτώσεις πίεσης στα πνευματικά συστήματα. Αυτό υπογραμμίζει την κρίσιμη σημασία της συντήρησης της αντλίας κενού στο ευρύτερο πλαίσιο της συνολικής συντήρησης της μηχανής πλήρωσης καψουλών.

Αόρατος Ένοχος: Περιβαλλοντικές Διακυμάνσεις

Κάποτε μας ανέφερε αυτό ένας πελάτης από το Βιετνάμ, παρά το γεγονός ότι χρησιμοποιήσαμε την ίδια ακριβώς παρτίδα καψουλών και πρώτων υλών και είχα δει μια τέλεια ομαλή δοκιμαστική λειτουργία στην Κίνα, Η μηχανή τους αντιμετώπισε διάφορες δυσλειτουργίες μόλις εγκαταστάθηκε στις δικές τους εγκαταστάσεις για πραγματική παραγωγή. Αυτό το θέμα ήταν, όντως, που αποδίδεται άμεσα στο περιβάλλον του εργαστηρίου.

Ως γνωστόν, Δεν είναι μόνο τα υλικά σε σκόνη που είναι ευαίσθητα στις ατμοσφαιρικές συνθήκες; κάψουλες ζελατίνης είναι εξίσου ευαίσθητα στην υγρασία του αέρα.

Εάν η υγρασία στο εργαστήριο είναι υπερβολικά υψηλή, οι κάψουλες θα απορροφήσουν γρήγορα την υγρασία από την ατμόσφαιρα, προκαλώντας πρόβλημα κολλήματος στο γέμισμα της κάψουλας. Αντίστροφως, εάν ο αέρας είναι υπερβολικά ξηρός, οι κάψουλες γίνονται εύθραυστες και επιρρεπείς σε θραύση όταν υποβάλλονται σε μηχανική καταπόνηση. Κατά συνέπεια, Η διατήρηση μιας βέλτιστης περιβαλλοντικής ρύθμισης για την παραγωγή κάψουλας είναι μια κρίσιμη πτυχή της πλήρωσης κάψουλας σκληρής ζελατίνης που απαιτεί αυστηρή επίβλεψη.

Μηχανική κακή ευθυγράμμιση: Ένας «Συγχρονισμένος Χορός» Εκτός Βήματος

Ως όργανα ακριβείας, Οι μηχανές πλήρωσης καψουλών βασίζονται σε μεγάλο βαθμό στον ακριβή συγχρονισμό των διαφόρων εξαρτημάτων τους. Ακόμη και μια μικρή εσφαλμένη ευθυγράμμιση μεταξύ του άνω και του κάτω τμήματος του δίσκου πλήρωσης της κάψουλας μπορεί να προκαλέσει το φυσικό μπλοκάρισμα των σωμάτων και των καλυμμάτων της κάψουλας στα μεταλλικά καλούπια, εμποδίζοντας τον ομαλό διαχωρισμό τους.

Ενώ τα προβλήματα με τις χειροκίνητες μηχανές πλήρωσης καψουλών συνήθως προέρχονται από ασυνεπή τεχνική χειριστή, Η φθορά των εξαρτημάτων είναι η βασική αιτία της κακής ευθυγράμμισης και της έλλειψης συγχρονισμού μεταξύ των άνω και κάτω τμημάτων κατά τη διαδικασία διαχωρισμού σε αυτόματες μηχανές πλήρωσης καψουλών. Αυτή η κακή ευθυγράμμιση όχι μόνο καθιστά δύσκολο τον διαχωρισμό της κάψουλας, αλλά και άμεσα συμβάλλει στο πρόβλημα διακύμανσης βάρους στο γέμισμα της κάψουλας. Ο μόνος τρόπος για να επιλυθεί αυτό το ζήτημα είναι να δοθεί προτεραιότητα στην τακτική συντήρηση και συντήρηση.

Ακατάλληλος Υλικά: Ελαττώματα στην Πηγή

Φυσικά, εάν το μηχάνημα λειτουργεί άψογα, και είναι απαλλαγμένο από οποιοδήποτε από τα προαναφερθέντα ζητήματα, τότε το πρόβλημα πρέπει να έγκειται σε ελαττώματα που είναι εγγενή στα ίδια τα κελύφη της κάψουλας. Ακόμη και η καλύτερη μηχανή πλήρωσης καψουλών δεν μπορεί να αντισταθμίσει τις κακής ποιότητας ή ασυμβίβαστες κάψουλες. Τι, τότε, είναι η λύση? Λοιπόν, το απλούστερο πρόβλημα πλήρωσης κάψουλας και λύσεις είναι να αντικαταστήσετε την ελαττωματική παρτίδα και να αγοράσετε νέα κελύφη κάψουλας.

3. Το κέλυφος της κάψουλας δεν μπορεί να διαχωριστεί: Πώς να λύσετε το πρόβλημα

Η αντιμετώπιση προβλημάτων στο γέμισμα της κάψουλας και στις θεραπείες απαιτεί μια εξαιρετικά δομημένη, αναλυτική προσέγγιση. Ο πανικός στο πάτωμα παραγωγής οδηγεί σε βιαστικές προσαρμογές που συχνά επιδεινώνουν το ζήτημα. Με την εφαρμογή τυπικών διαδικασιών λειτουργίας για την αντιμετώπιση προβλημάτων μηχανής πλήρωσης καψουλών, Οι τεχνικοί μπορούν να απομονώσουν γρήγορα τη βλάβη.

Πώς να διορθώσετε τη βλάβη διαχωρισμού κελύφους κάψουλας στη μηχανή πλήρωσης κάψουλας

Όταν το κέλυφος της κάψουλας δεν μπορεί να διαχωριστεί κατά τη διάρκεια ενός τρεξίματος, μην πανικοβάλλεστε. Μην αρχίσετε να γυρίζετε τυχαία κουμπιά. Απλώς σταματήστε το μηχάνημα και ακολουθήστε αυτά τα βήματα με τη σειρά.

Βήμα 1: Ελέγξτε την πίεση κενού

Ελέγξτε πρώτα τον κύριο μετρητή κενού. Γενικά μιλώντας, θα πρέπει να είναι μεταξύ-0.04 και -0.06 MPa. Αν είναι χαμηλότερο από το τυπικό, θα έπρεπε:

• Σταματήστε τη μηχανή πλήρωσης κάψουλας
• Καθαρίστε το φίλτρο αναρρόφησης από φόβο μήπως έχει βουλώσει
• Επιθεωρήστε κάθε σωλήνα κενού για μικροσκοπικές διαρροές

Βήμα 2: Ελέγξτε την ευθυγράμμιση των εργαλείων

Εάν το κενό είναι καλό, αλλά οι κάψουλες και πάλι δεν χωρίζονται, τότε μπορεί να είναι θέμα κακής ευθυγράμμισης μεταξύ κιτ άνω και κάτω μέρους. Ετσι, χρειάζεται να:

• Περιστρέψτε το μηχάνημα χειροκίνητα στον σταθμό διαχωρισμού
• Ελέγξτε το πάνω και το κάτω τμήμα εάν είναι ομόκεντρα
• Αν όχι, προσαρμόστε μέχρι να ευθυγραμμιστούν οι διαδρομές του καλύμματος και του σώματος.

Βήμα 3: Ψάξτε για φθαρμένα εξαρτήματα

Ελέγξτε τα ελατήρια, μονάδες αναρρόφησης, και καρφίτσες για οποιοδήποτε σήμα φθοράς.

Αν κάτι φαίνεται έστω και ελαφρώς φθαρμένο, αντικαταστήστε το αμέσως για να αποφύγετε ένα άλλο επαναλαμβανόμενο ελάττωμα της κάψουλας.

Πώς να αποτρέψετε προβλήματα με το κέλυφος της κάψουλας που δεν μπορούν να διαχωριστούν στην καθημερινή παραγωγή

Τα παραπάνω περιγράφουν τα μέτρα που πρέπει να λαμβάνονται όταν παρουσιαστεί πρόβλημα; αλλά η απουσία θεμάτων σημαίνει ότι όλα είναι ξεκάθαρα? Στην πραγματικότητα, μέσα σε ένα περιβάλλον παραγωγής, Η πρόληψη είναι πάντα πολύ πιο οικονομική από την αντιμετώπιση του χρόνου διακοπής λειτουργίας του μηχανήματος. Τα προληπτικά μέτρα θα πρέπει, επομένως, να ενσωματωθεί απρόσκοπτα στο καθημερινό πρόγραμμα συντήρησης του μηχανήματος.

Αυστηρός Περιβαλλοντικός Έλεγχος

Διατηρήστε αυστηρό έλεγχο της θερμοκρασίας του εργαστηρίου παραγωγής, διατηρώντας το μεταξύ 20°C και 24°C, και η σχετική υγρασία μεταξύ 40% και 50%. Μη διστάσετε να χρησιμοποιήσετε αφυγραντήρες; Αυτό εμποδίζει τη ζελατίνη να απορροφήσει την υγρασία, που το κάνει να μαλακώσει και να γίνει κολλώδες, εξαλείφοντας έτσι θεμελιωδώς τα περισσότερα προβλήματα πλήρωσης της κάψουλας σκληρής ζελατίνης.

Επιμελής καθημερινός καθαρισμός εξαρτημάτων του μηχανήματος

Αρκετά συχνά, προβλήματα με το γέμισμα της κάψουλας μπορούν να επιλυθούν απλώς με διεξοδική εξέταση, βαθύ καθαρισμό. Στο τέλος κάθε βάρδιας παραγωγής, όλα τα εξαρτήματα του μηχανήματος που έρχονται σε επαφή με τα υλικά του προϊόντος πρέπει να αποσυναρμολογούνται, καθάρισε, αποξηραμένα, και μετά επανασυναρμολογήθηκε.

Τρίτος: Επαληθεύστε την ποιότητα της κάψουλας πριν τη φόρτωση

Πριν ρίξετε τα άδεια κελύφη της κάψουλας στη μηχανή πλήρωσης, επιλέξτε χειροκίνητα μερικά δείγματα για να ελέγξετε εάν μπορούν να αποκολληθούν εύκολα. Αυτό το απλό βήμα βοηθά στην αποφυγή μιας σειράς επιπλοκών που διαφορετικά θα μπορούσαν να προκύψουν κατά τη διάρκεια της επακόλουθης διαδικασίας πλήρωσης κάψουλας σκληρής ζελατίνης.

Τέταρτος: Εφαρμογή Προγνωστικής Συντήρησης

Αντικαθιστάτε τακτικά τα φίλτρα κενού. Αυτή η πρακτική όχι μόνο αποτρέπει ζητήματα που σχετίζονται με ασυνεπή βάρη πλήρωσης όπου τα βάρη κυμαίνονται ακανόνιστα, αλλά και εξασφαλίζει την ακρίβεια και την ακρίβεια του όγκου πλήρωσης.

Στην ουσία, Τα μέτρα που περιγράφονται παραπάνω αποτελούν ένα ολοκληρωμένο πρόγραμμα συντήρησης και συντήρησης. Ένα μηχάνημα σημαντικής αξίας αξίζει την επιμελή φροντίδα και τις προσπάθειες καθαρισμού κάθε κατασκευαστή. Παρά όλα αυτά, μια ανώτερη μηχανή είναι η βάση ενός ανώτερου προϊόντος.

4. Όπου η μηχανή πλήρωσης κάψουλας έχει σημασία: Επιλέγοντας έναν αξιόπιστο προμηθευτή μηχανημάτων

Μια εμπορική μηχανή πλήρωσης καψουλών είναι για τη γραμμή παραγωγής ό,τι ένας αξιόπιστος προμηθευτής μηχανημάτων για τους κατασκευαστές φαρμακευτικών και διατροφικών προϊόντων. Συσκευασία Ruida, με πάνω 20 χρόνια του Ρ&Εξειδίκευση σε φαρμακευτικά μηχανήματα, είναι αφιερωμένη στην παροχή αξιόπιστων μηχανημάτων και υπηρεσιών. Εμπιστευμένο από το Fortune 500 φαρμακευτικές επιχειρήσεις, όλα τα μηχανήματα μας υποστηρίζονται από πιστοποιητικά CE και cGMP, διασφαλίζοντας ότι η παραγωγή σας πληροί τα παγκόσμια πρότυπα.

Πως Ρούιντα Ξεχωρίζει η εμπορική μηχανή πλήρωσης κάψουλας Packing

Είτε αναρωτιέστε πώς να γεμίσετε κάψουλες ζελατίνης για εργαστηριακή χρήση είτε για παραγωγή μεγάλης κλίμακας, προσφέρουμε το εξαιρετικά ευέλικτο ημιαυτόματη μηχανή πλήρωσης καψουλών σειράς CGN και η υψηλή ταχύτητα, πλήρως αυτόματη σειρά NJP. Σε σύγκριση με άλλα παρόμοια μηχανήματα, οι μηχανές μας πλήρωσης καψουλών ξεχωρίζουν:

Ημιαυτόματη μηχανή πλήρωσης καψουλών:

• Οριζόντιο κλείδωμα για μη διαρροή σκόνης
• Ακριβής λοξοτομή, εξασφαλίζοντας μηδενική ζημιά στις κάψουλες.

NJP Αυτόματη μηχανή πλήρωσης καψουλών:

• Εξαιρετικά ανθεκτικό ενσωματωμένο έκκεντρο για σταθερότητα
• Ξηρά αντλία κενού για αποφυγή ρύπανσης
• Δομή αμαξώματος από ανοξείδωτο ατσάλι υγιεινής (316 για εξαρτήματα επαφής, 304 για μη επαφή).

Υπηρεσιοκεντρική ιδέα: Τι Ρούιντα Προσφορές συσκευασίας για κατασκευαστές

Πέρα από την παροχή προηγμένων μηχανημάτων, Το ολοκληρωμένο οικοσύστημα υπηρεσιών μας διασφαλίζει ότι η εγκατάσταση σας δεν θα παραμείνει ποτέ χωρίς υποστήριξη:

• Εξειδικευμένη Υποστήριξη: Υψηλή απόκριση απομακρυσμένου εντοπισμού σφαλμάτων και επαγγελματικές υπηρεσίες επιτόπιας εντοπισμού σφαλμάτων.
• Πλήρης καθοδήγηση: Αναλυτικά εγχειρίδια λειτουργίας, βίντεο με οδηγούς μετά την πώληση, και συνεχής τεχνική καθοδήγηση για την αντιμετώπιση προβλημάτων της μηχανής πλήρωσης καψουλών.

5. Σύναψη

Η υπέρβαση του δαπανηρού βάρους των ελαττωμάτων της κάψουλας απαιτεί ασυμβίβαστη γνώση της αντιμετώπισης προβλημάτων της μηχανής πλήρωσης καψουλών. Είναι δύσκολο να πούμε ότι μπορείτε να κατακτήσετε τη γνώση αφού διαβάσετε αυτό το απόσπασμα. Η εκμάθηση κάνοντας τη χειροκίνητη μηχανή πλήρωσης κάψουλας ή η αυτοματοποιημένη ρύθμιση είναι ο πιο γρήγορος τρόπος για να προχωρήσετε. Οτιδήποτε, τώρα έχετε κατανοήσει μια βασική κατανόηση αυτών των προβλημάτων και λύσεων της μηχανής πλήρωσης καψουλών. Την επόμενη φορά που θα αντιμετωπίσετε το ίδιο πρόβλημα, δεν θα πανικοβληθείτε :).

6. Συχνές ερωτήσεις

Q1: Γιατί το κέλυφος της κάψουλας δεν διαχωρίζεται στη μηχανή πλήρωσης κάψουλας?

Όταν η αναρρόφηση κενού του μηχανήματος είναι πολύ αδύναμη για να τραβήξει το σώμα προς τα κάτω, τότε το κέλυφος της κάψουλας δεν μπορεί να διαχωριστεί. Μερικές φορές αυτό οφείλεται στα μη ευθυγραμμισμένα άνω και κάτω κιτ.

Ε2: Τι προκαλεί την αποτυχία διαχωρισμού της κάψουλας κατά την παραγωγή?

Είναι αποτέλεσμα ενός συνόλου παραγόντων, συμπεριλαμβανομένης της χαμηλής πίεσης κενού, κολλώδεις κάψουλες, ή μηχανική φθορά. Ακόμη και ένα ελαττωματικό κέλυφος κάψουλας μπορεί να οδηγήσει στο ελάττωμα της κάψουλας.

Ε3: Η ποιότητα της κάψουλας επηρεάζει την απόδοση διαχωρισμού;?

Απολύτως! Το ίδιο το κέλυφος της κάψουλας είναι το θεμελιώδες στοιχείο για τη σταθερή λειτουργία του μηχανήματος. Ακόμη και το πιο προηγμένο μηχάνημα δεν μπορεί να αντισταθμίσει τα ελαττωματικά κελύφη της κάψουλας.

Q4: Μπορεί η ρύθμιση κενού να λύσει προβλήματα διαχωρισμού κάψουλας?

Ναί, Η ρύθμιση του κενού είναι συνήθως η ταχύτερη λύση για το πρόβλημα πλήρωσης της κάψουλας και τις θεραπείες, υπό τον όρο ότι τα εξαρτήματα της μηχανής, περιβάλλον παραγωγής, και τα ίδια τα κελύφη της κάψουλας είναι όλα σε καλή κατάσταση.

7. Αναφοράes

• International Society for Pharmaceutical Engineering (ISPE): OEE και Downtime in Solid Dose Manufacturing

https://ispe.org/pharmaceutical-engineering/overall-equipment-effectiveness-solid-dose

• Όμιλος Aberdeen: Το πραγματικό κόστος του απρογραμμάτιστου χρόνου διακοπής της παραγωγής
• Journal of Pharmaceutical Sciences: Διαστατική σταθερότητα καψουλών σκληρής ζελατίνης κάτω από ποικίλη υγρασία