इसका रखरखाव कैसे करें? कैप्सूल भरने की मशीन उद्योग में हमेशा बड़ी समस्याएं रही हैं। यह लेख कैप्सूल भरने की मशीन का उपयोग करते समय आपके सामने आने वाली समस्याओं को हल करेगा, मुख्य रूप से समग्र रखरखाव, टर्नटेबल रखरखाव और फिलिंग स्टेशन रखरखाव के तीन पहलुओं से।
कैप्सूल भरने की मशीन का समग्र रखरखाव
कैप्सूल भरने की मशीन का रखरखाव इसकी दीर्घायु और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। मुख्य रूप से 4 पहलुओं में रखरखाव किया जाता है: दैनिक, साप्ताहिक, मासिक और वार्षिक:
1.दैनिक रखरखाव:
सफ़ाई: पाउडर या कैप्सूल के अवशेषों को हटाने के लिए उपयोग के बाद कैप्सूल फिलर मशीन को साफ़ करें। मुश्किल से पहुँचने वाले क्षेत्रों को साफ़ करने के लिए मुलायम ब्रश और वैक्यूम का उपयोग करें।
निरीक्षण: भागों में किसी भी प्रकार की टूट-फूट या क्षति के लिए निरीक्षण करें। किसी भी ढीले स्क्रू या बोल्ट की जाँच करें।
निर्माता के मैनुअल में निर्दिष्ट अनुसार, टूट-फूट को रोकने के लिए चलने वाले भागों पर खाद्य-ग्रेड स्नेहक लगाएं।
2. साप्ताहिक रखरखाव:
गहरी सफाई: अधिक गहन सफाई के लिए डोजिंग डिस्क, टैम्पिंग पिन और कैप्सूल मैगज़ीन जैसे भागों को अलग करें। उचित सफाई समाधान का उपयोग करें जो मशीन के घटकों को जंग या क्षति न पहुँचाएँ।
घटक जांच: छंटाई और खिलाने की प्रणाली, कैप्सूल बॉडी, और कैप हैंडलिंग अनुभाग जैसे घटकों का निरीक्षण करें, ताकि किसी भी प्रकार के घिसाव या गलत संरेखण के लक्षण का पता लग सके।
स्नेहन: निर्माता की सिफारिशों का पालन करते हुए, आवश्यकतानुसार भागों को पुनः स्नेहन करें।
3.मासिक रखरखाव:
विस्तृत निरीक्षण: सभी यांत्रिक और विद्युत घटकों का विस्तृत निरीक्षण करें। जंग, घिसाव या संभावित विफलता बिंदुओं के संकेतों की तलाश करें।
संरेखण और अंशांकन: सटीक भरने को सुनिश्चित करने के लिए मशीन के संरेखण और अंशांकन की जाँच करें। परिशुद्धता बनाए रखने के लिए आवश्यकतानुसार सेटिंग्स समायोजित करें।
खराब भागों को बदलें: संचालन के दौरान टूटने से बचने के लिए, खराब भागों को बदलें।
4. वार्षिक रखरखाव:
पेशेवर सर्विसिंग: मशीन का पूरी तरह से निरीक्षण और सर्विस करने के लिए पेशेवर सर्विसिंग शेड्यूल करें। इसमें प्रमुख घटकों को बदलना और पूरे सिस्टम को फिर से कैलिब्रेट करना शामिल हो सकता है।
सॉफ़्टवेयर अद्यतन: यदि आपकी मशीन में सॉफ़्टवेयर शामिल है, तो अद्यतन या अपग्रेड की जांच करें जो प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं या नई सुविधाएँ जोड़ सकते हैं।
5.सामान्य मुद्दे:
असंगत भरण भार: खुराक तंत्र में रुकावटों या अवशेषों की जाँच करें। भरने और टैम्पिंग घटकों का उचित अंशांकन और संरेखण सुनिश्चित करें।
कैप्सूल दोष (जैसे, डेंट, दरारें): किसी भी गलत संरेखण या क्षति के लिए छंटाई और खिलाने के तंत्र का निरीक्षण करें। जांचें कि क्या कैप्सूल को नमी वाले वातावरण में संग्रहीत किया गया है।
मशीन का रुक जाना या जाम हो जाना: मशीन में बाहरी वस्तुओं या पदार्थ के जमाव की जांच करें।
इन रखरखाव दिशानिर्देशों का पालन करके, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपकी स्वचालित कैप्सूल भरने की मशीन अच्छी कार्यशील स्थिति में बनी रहे, डाउनटाइम कम हो और इसका परिचालन जीवन बढ़े।
कैप्सूल भरने की मशीन का टर्नटेबल रखरखाव
टर्नटेबल का रखरखाव एनजेपी श्रृंखला कैप्सूल भरने की मशीन सुचारू संचालन और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए यह महत्वपूर्ण है।
1.टर्नटेबल रखरखाव चरण
पावर डाउन: रखरखाव शुरू करने से पहले सुनिश्चित करें कि मशीन बंद है और प्लग निकाल दिया गया है।
सुरक्षा सर्वप्रथम: निरीक्षण शुरू करने से पहले सुरक्षा संबंधी सावधानियां बरतें और चश्मा एवं दस्ताने पहनें।
सतह की सफाई: किसी भी पाउडर अवशेष या मलबे को हटाने के लिए टर्नटेबल की सतह को साफ, सूखे कपड़े से पोंछें।
सतह का निरीक्षण: घिसाव, खरोंच और अवशेष के दिखने वाले निशानों के लिए टर्नटेबल का निरीक्षण करें। दरारें, डेंट या अन्य विकृतियों की तलाश करें जो प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती हैं।
गहरी सफाई: टर्नटेबल के आस-पास की सफाई के लिए मुलायम ब्रश या वैक्यूम का इस्तेमाल करें, उन खांचों और दरारों पर ध्यान दें जहाँ पाउडर जमा हो सकता है। अगर ज़रूरत हो, तो जिद्दी अवशेषों को हटाने के लिए हल्के, गैर-संक्षारक सफाई समाधान का उपयोग करें।
संरेखण की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि टर्नटेबल मशीन के अन्य घटकों के साथ ठीक से संरेखित है। गलत संरेखण से असमान भराई और कैप्सूल दोष हो सकते हैं।
बियरिंग्स का निरीक्षण करें: क्षति के संकेतों के लिए बियरिंग्स की जाँच करें। स्थिर संचालन के लिए घिसे हुए भागों को बदलें।
स्नेहन: निर्माता के मैनुअल में बताए अनुसार टर्नटेबल बियरिंग और गियर पर खाद्य-ग्रेड स्नेहक लगाएँ। उचित स्नेहन बियरिंग और गियर को घिसने से प्रभावी रूप से रोक सकता है।
कैलिब्रेशन जाँच: सत्यापित करें कि टर्नटेबल सही गति से घूम रहा है और अन्य मशीन घटकों के साथ सिंक्रनाइज़ है। आवश्यकतानुसार सेटिंग्स समायोजित करें।
घटक प्रतिस्थापन: किसी भी ऐसे हिस्से को तुरंत बदलें जिसमें महत्वपूर्ण रूप से घिसाव के लक्षण दिखें, भले ही वे अभी तक समस्या पैदा न कर रहे हों। इससे अप्रत्याशित डाउनटाइम को रोका जा सकता है।
2.सामान्य मुद्दे
टर्नटेबल सुचारू रूप से नहीं घूम रहा है: मलबे या अवशेषों की जाँच करें जो घर्षण पैदा कर सकते हैं। सुनिश्चित करें कि बीयरिंग ठीक से चिकनाईयुक्त हैं। किसी भी समस्या के लिए मोटर और ड्राइव सिस्टम का निरीक्षण करें।
असामान्य शोर: पीसने या चरमराने जैसी आवाजों को सुनें, जो स्नेहन या बेयरिंग प्रतिस्थापन की आवश्यकता का संकेत हो सकता है।
अपने एनकैप्सुलेशन मशीन के टर्नटेबल का नियमित रखरखाव करके, आप निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकते हैं, डाउनटाइम को कम कर सकते हैं, और मशीन के परिचालन जीवन को बढ़ा सकते हैं।
स्वचालित कैप्सूल फिलर का फिलिंग स्टेशन रखरखाव
कैप्सूल भरने की मशीन के फिलिंग स्टेशन का रखरखाव सटीक खुराक और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
1.फिलिंग स्टेशन रखरखाव चरण
सील और गैस्केट की जाँच करें: सील और गैस्केट की जाँच करें: तेल और धूल रोधी सील या क्षति का निरीक्षण करें। रिसाव और संदूषण को रोकने के लिए किसी भी तरह की क्षति को बदलें।
विस्तृत सफाई: उचित, गैर-संक्षारक सफाई समाधान का उपयोग करके अधिक गहन सफाई करें। सुनिश्चित करें कि पुनः संयोजन से पहले फिलिंग रॉड और मीटरिंग डिस्क सूखी हों।
गतिशील भागों का निरीक्षण: घिसाव या क्षति के संकेतों के लिए फिलिंग पिन, डोजिंग डिस्क और पाउडर डिलीवरी तंत्र जैसे गतिशील भागों का निरीक्षण करें। सटीक संचालन बनाए रखने के लिए घिसे हुए भागों को बदलें।
स्नेहन: निर्माता के दिशा-निर्देशों का पालन करते हुए, निर्दिष्ट गतिशील भागों पर खाद्य-ग्रेड स्नेहक लागू करें। उचित स्नेहन घर्षण और घिसाव को कम करता है।
अंशांकन जांच: सटीक खुराक सुनिश्चित करने के लिए, सत्यापन करें और यदि आवश्यक हो तो, फिलिंग स्टेशन का पुनः अंशांकन करें।
घटक प्रतिस्थापन: उन भागों को सक्रिय रूप से बदलें जो अपने सेवा जीवन के अंत के करीब हैं। इसमें डोजिंग डिस्क, फिलिंग पिन और अन्य महत्वपूर्ण घटक शामिल हैं।
2.सामान्य मुद्दे
असंगत भरण भार: पाउडर हॉपर या खुराक तंत्र में रुकावटों की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि मीटरिंग डिस्क और भरण रॉड संरेखित हैं। खुराक घटकों को नुकसान के लिए निरीक्षण करें और यदि आवश्यक हो तो बदलें।
पाउडर रिसाव: सील और गास्केट की क्षति का निरीक्षण करें और यदि आवश्यक हो तो उन्हें बदलें।
जाम या रुकावटें: जाम का कारण बनने वाली बाहरी वस्तुओं या पाउडर के जमाव की जाँच करें। चलने वाले भागों में घिसाव या क्षति के लिए निरीक्षण करें और सुनिश्चित करें कि वे ठीक से चिकनाईयुक्त हैं।
3.फिलिंग स्टेशन घटकों की सफाई प्रक्रिया
फिलिंग स्टेशन को अलग करें: फिलिंग स्टेशन को सुरक्षित रूप से अलग करने के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करें।
डोजिंग डिस्क और टैम्पिंग पिन: पाउडर के अवशेषों को हटाने के लिए ब्रश और उचित सफाई समाधान का उपयोग करें। पानी से धोएँ और अच्छी तरह से सुखाएँ।
पाउडर हॉपर और डिलीवरी मैकेनिज्म: नम कपड़े और हल्के सफाई समाधान से पोंछें। सुनिश्चित करें कि सभी पाउडर अवशेष हटा दिए गए हैं।
सील और गास्केट: हल्के डिटर्जेंट घोल से साफ करें और किसी भी प्रकार के टूट-फूट या क्षति के निशानों की जांच करें।
पुनः संयोजन और परीक्षण: फिलिंग स्टेशन के घटकों को सावधानीपूर्वक पुनः संयोजन करें, सुनिश्चित करें कि सभी भाग सही ढंग से संरेखित और कसे हुए हैं। मशीन की जाँच करने के बाद, सबसे पहले इसे चालू करें। यदि कोई समस्या नहीं है, तो रुकावट से बचने के लिए इसे स्वचालित रूप से चालू करें।
इन रखरखाव चरणों का पालन करके, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपके कैप्सूल भरने की मशीन का फिलिंग स्टेशन कुशलतापूर्वक, सटीक रूप से और न्यूनतम डाउनटाइम के साथ संचालित होता है।
उपरोक्त रखरखाव चरणों के अनुसार, कुछ सामान्य समस्याओं से बचें और मशीन के जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाएं। यदि आपके पास कैप्सूल भरने की मशीन के बारे में कोई प्रश्न हैं, तो कृपया संपर्क करें रुइडापैकिंग.
