{"id":15123,"date":"2025-10-10T18:03:30","date_gmt":"2025-10-10T10:03:30","guid":{"rendered":"https:\/\/ruidapacking.com\/?p=15123"},"modified":"2025-11-05T15:39:01","modified_gmt":"2025-11-05T07:39:01","slug":"common-tablet-compression-issues-solutions-to-avoiding-tableting-defects","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ruidapacking.com\/de\/common-tablet-compression-issues-solutions-to-avoiding-tableting-defects\/","title":{"rendered":"H\u00e4ufige Probleme bei der Tablettenkompression und L\u00f6sungen zur Vermeidung von Tablettierfehlern"},"content":{"rendered":"

In der wettbewerbsintensiven Welt der Tablettenherstellung sind Tablettierungsfehler und unn\u00f6tige Kosten h\u00e4ufig auf einen nicht optimierten Tablettenpressprozess zur\u00fcckzuf\u00fchren. G\u00e4ngige Tablettenfehler wie Rissbildung und Abplatzungen entstehen h\u00e4ufig nicht durch Fehler einer Tablettenpresse Tablettenpresse<\/a>, sondern aufgrund von M\u00e4ngeln in der Tablettenformel. Dar\u00fcber hinaus f\u00fchren Probleme beim Pressen von Tabletten, wie z. B. unzureichende Schmierung der Werkzeuge und inkonsistente Druckanwendung, zu ungeplanten Ausfallzeiten der Tablettenpressen.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n
\n
\"compressed<\/figure>\n<\/div>\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

Jede der oben genannten Unterbrechungen stellt eine vermeidbare Ausgabe dar. Daher ist eine proaktive Strategie, die sich auf die Optimierung Ihrer Tablettenpressung konzentriert, von gr\u00f6\u00dfter Bedeutung f\u00fcr die Verbesserung der Qualit\u00e4t von pharmazeutischen Tabletten. In den folgenden Abschnitten werden Tablettierungsfehler einschlie\u00dflich ihrer Ursachen und L\u00f6sungen beschrieben.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n

1. Schwarze Flecken auf mangelhaften Tabletten<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

Schwarze Punkte oder Flecken auf gepressten Tabletten k\u00f6nnen beunruhigend sein. Die Flecken k\u00f6nnen als winzige, zuf\u00e4llige Punkte oder als etwas gr\u00f6\u00dfere Flecken erscheinen, die sich oft von der Farbe der pharmazeutischen Tabletten abheben. Die Produktion fehlerhafter Tabletten mit schwarzen Flecken ist ein kostspieliger Albtraum f\u00fcr Tablettenhersteller, der zu gro\u00df angelegten R\u00fcckrufen von Arzneimitteln mit fehlerhaften Tabletten f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n
\n
\"compressed<\/figure>\n<\/div>\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

\u25cfUrsachen f\u00fcr schwarze Flecken auf Tabletten<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u25ccProbleme mit Rohstoffen<\/strong>: Bestimmte pharmazeutische Wirkstoffe (API) sind dunkle Pulver oder Granulate. Wenn die Mischung vor der Produktion unzureichend ist, was zu lokal hohen Konzentrationen f\u00fchrt, erscheinen die betroffenen Bereiche bei der Tablettenherstellung als schwarze Flecken. Au\u00dferdem sind einige Hilfsstoffe wie Zucker oder Polymere hitzeempfindlich. Wenn die Temperatur w\u00e4hrend der Trocknung au\u00dfer Kontrolle ger\u00e4t, bilden sich auf den gepressten Tabletten verkohlte schwarze Flecken.<\/p>\n\n\n\n

\u25ccFragen zur Tablettenpresse<\/strong>: Die Stempel und Matrizen eines Tablettenkompressors sind Metallwerkzeuge. Bei l\u00e4ngerem Gebrauch k\u00f6nnen Metallabriebpartikel im Mikrometerbereich entstehen, die sich in die Pulvermischung mischen und in pharmazeutische Tabletten gepresst werden, was sich als schwarze Flecken bemerkbar macht. Auch eine unzureichende Reinigung von Trichtern oder Zuf\u00fchrungsrohren hinterl\u00e4sst Pulverr\u00fcckst\u00e4nde aus einem fr\u00fcheren Tablettenherstellungsprozess, die in einer neuen Charge von Tabletten zu schwarzen Flecken werden.<\/p>\n\n\n\n

\u25ccManuelle Schmierung<\/strong>: Beim manuellen Schmieren einer tablettenpresse tablettenpresse maschine<\/a>, Die Bediener haben M\u00fche, die Schmiermittelmenge genau zu kontrollieren. Jede noch so kleine Abweichung f\u00fchrt dazu, dass an Stellen wie Stempeln und Matrizen zu viel Schmiermittel aufgetragen wird. \u00dcbersch\u00fcssiges Schmiermittel wird dann w\u00e4hrend der Hochgeschwindigkeitsrotation einer Pillen- und Tablettenpresse herausgepresst und spritzt auf Tablettengranulat, Pulver oder bereits geformte Medikamententabletten, was zu dunklen oder schwarzen Flecken im Inneren oder auf der Oberfl\u00e4che der gepressten Tabletten f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n

\u25cfL\u00f6sungen f\u00fcr entdeckte fehlerhafte Tabletten<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u25ccKontrolle von Rohstoffen und Tablettenmaschinen<\/strong>: Durchf\u00fchrung von Mikroben- und Verunreinigungsgrenzwerttests f\u00fcr jede Charge von pharmazeutischen Wirkstoffen und Hilfsstoffen. Verwenden Sie Magnetabscheider und Vibrationssiebe zum Sieben der Rohstoffe und zum Entfernen von Eisenverunreinigungen in den Tablettenmaterialien. Erstellen Sie au\u00dferdem einen Wartungsplan f\u00fcr Ihre automatische Tablettenpresse und \u00fcberpr\u00fcfen und polieren Sie regelm\u00e4\u00dfig Stempel und Matrizen.<\/p>\n\n\n\n

\u25ccOptimierung des Tablettenherstellungsprozesses<\/strong>: Bestimmen Sie die optimale Mischzeit durch Prozessvalidierung, um ein gleichm\u00e4\u00dfiges Mischen der Tablettenmaterialien zu gew\u00e4hrleisten. Bei farbigen Medikamententabletten k\u00f6nnen Technologien wie Nah-Infrarot zur \u00dcberwachung der Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Mischung eingesetzt werden. Dar\u00fcber hinaus sollten Standardarbeitsanweisungen (SOPs) f\u00fcr die Reinigung von Tablettenpressen erstellt werden.<\/p>\n\n\n\n

\u25ccAusgestattet mit intelligenter Schmierung<\/strong>: Es kann sich in Echtzeit an die Rotationsgeschwindigkeit einer Rundlauftablettenpresse anpassen und vor jedem Tablettenpressen-Zyklus eine pr\u00e4zise Schmiermittelmenge im Mikroliterbereich abgeben, wodurch Szenarien vermieden werden, in denen zu viel Schmiermittel auf die Tablettenbestandteile spritzt und zu schwarzen Flecken f\u00fchrt. Die Daten zeigen, dass das intelligente Schmiersystem nicht nur den Schmierstoffverbrauch um bis zu 30% reduziert, sondern auch die durch manuelle Schmierung verursachten Ausf\u00e4lle von Tablettenmaschinen um \u00fcber 50% verringert. Durch vorausschauende Wartung sorgt die intelligente Schmierung f\u00fcr stabilere Tablettenpresszyklen und eine l\u00e4ngere Lebensdauer einer Tablettenpressmaschine.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n

2. Risse und Abplatzungen<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

Neben schwarzen Flecken auf der Tablette sind Risse und Abplatzungen beim Pressen von Tabletten ein weiteres Problem, wobei sich Risse auf Risse auf der Oberfl\u00e4che oder im Inneren defekter Tabletten beziehen, w\u00e4hrend Abplatzungen das Brechen oder Abplatzen an den Tablettenkanten bezeichnen. Beides sind h\u00e4ufige Tablettenfehler, die das Aussehen und die Unversehrtheit der gepressten Tabletten beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n
\n
\"cracked<\/figure>\n<\/div>\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

\u25cfH\u00e4ufige Gr\u00fcnde<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Im Hinblick auf die Formulierung der Inhaltsstoffe<\/p>\n\n\n\n

\u25ccUnzureichendes Bindemittel<\/strong>: Es f\u00fchrt zu einem schwachen Zusammenhalt zwischen den Partikeln, so dass die Tabletten bei der Tablettenherstellung an schwachen Stellen brechen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcberm\u00e4\u00dfige Menge an feinem Puder<\/strong>: Zu feines Pulver wirkt wie winzige, unregelm\u00e4\u00dfig geformte K\u00fcgelchen, die sich nicht gut verpacken lassen und viele Hohlr\u00e4ume und ein hohes Luftvolumen im Pulverbett erzeugen. Diese schlechte Packung f\u00fchrt zu einer Tablettenstruktur, die von Natur aus weniger stabil und anf\u00e4lliger f\u00fcr Br\u00fcche ist. <\/p>\n\n\n\n

Im Hinblick auf den Betrieb der Tablettenherstellungsmaschine<\/p>\n\n\n\n

\u25ccUnzureichender Druck<\/strong>: Die Kraft der Hauptpressung ist zu gering, oder die pulver- oder granulatf\u00f6rmige F\u00fcllung ist zu hoch, was zu einer unzureichenden Tablettenpressung f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

\u25ccFehlende Vorkompression<\/strong>: Durch die fehlende Vorkompression wird die Luft im Tablettengranulat nicht entfernt, was zu mangelhaften Tabletten mit schwachen inneren Strukturen f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

\u25cc\u00dcberh\u00f6hte Geschwindigkeit<\/strong>: Eine \u00fcberm\u00e4\u00dfig hohe <\/strong>Die Geschwindigkeit des Tablettenpressens verhindert, dass pulverf\u00f6rmige oder k\u00f6rnige Partikel gen\u00fcgend Zeit haben, sich effektiv zu verbinden, was zu einer elastischen R\u00fcckstellung f\u00fchrt, die weiche Tabletten zur Folge hat.<\/p>\n\n\n\n

\u25ccPillentablettenpresse Verschlei\u00df<\/strong>: Abgenutzte Stempel f\u00fchren zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Verteilung der Tablettenpresskraft und beeintr\u00e4chtigen die Gesamth\u00e4rte der Tablette.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n

\u25cfL\u00f6sungen f\u00fcr gesprungene Pillen und Chipping<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u25ccOptimierung der Formulierung<\/strong>: Erh\u00f6hen Sie die Menge des Bindemittels (z. B. HPMC, PVP) oder w\u00e4hlen Sie effizientere Bindemittel, um die Bindung zwischen den Partikeln zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

\u25ccVerbesserung der Granulatqualit\u00e4t<\/strong>: Verringern Sie den Anteil des feinen Pulvers durch eine optimierte Granulierung, z. B. durch eine Granulierung mit hoher Scherkraft, und f\u00fchren Sie eine strenge Siebung durch. Dies gew\u00e4hrleistet eine einheitliche Partikelgr\u00f6\u00dfe und eine gute Flie\u00dff\u00e4higkeit des Tablettenmaterials und f\u00f6rdert eine gleichm\u00e4\u00dfige Druckverteilung.<\/p>\n\n\n\n

\u25ccErh\u00f6hung des Tablettenkompressionsdrucks<\/strong>: Erh\u00f6hen Sie schrittweise die Hauptpresskraft der Tabletten. Beachten Sie, dass der Druck nicht unbegrenzt erh\u00f6ht werden kann, da die Tabletten sonst zu hart werden.<\/p>\n\n\n\n

\u25ccOptimierung der Vorkomprimierung<\/strong>: W\u00e4hlen Sie eine Tablettenpressmaschine mit Vorkompressionsfunktion. Erh\u00f6hen Sie den Vorverdichtungsdruck Ihrer Rundlauf-Tablettenpresse auf 10%-30% des Hauptdruckes, um die Luft im Tablettenmaterial besser zu entfernen. Die Vorkompression entfernt sanft bis zu 90% der Luft aus dem Tablettengranulat oder -pulver, je nach Pharmazeutische Tablettierungstechnologie,<\/em>\u00a0vor der eigentlichen Tablettenpressung, wodurch die Plastizit\u00e4t der Tablettenmaterialien erh\u00f6ht wird. Die Investition in eine automatische Tablettenpresse mit Vorkompression ist eine grundlegende Prozessoptimierung, die die Produktionskapazit\u00e4t von Tabletten steigert und eine kluge Entscheidung f\u00fcr die Herstellung von Tabletten ohne Fehler darstellt.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n
\n
\"pre<\/figure>\n<\/div>\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

\u25ccParameter einstellen<\/strong>: Verringern Sie die Geschwindigkeit der Tablettenpressung, um gen\u00fcgend Zeit f\u00fcr die F\u00fcllung mit Granulat oder Pulver und das Entweichen der Luft zu haben. Optimieren Sie die Vorpressung und die Hauptpresskraft Ihrer Tablettenpresse, um eine allm\u00e4hliche Verdichtung der Tabletten zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

\u25ccAusr\u00fcstungspr\u00fcfung<\/strong>: Vergewissern Sie sich, dass Stempel und Matrizen nicht abgenutzt sind und dass keine Pulverreste Ihren Tablettenherstellungsprozess beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n

3.<\/strong> \u00dcberm\u00e4\u00dfiger Pulverr\u00fcckstand am Revolver<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

Bei der Herstellung von Tabletten sammelt sich auf der Revolveroberfl\u00e4che einer Tablettenpressmaschine h\u00e4ufig eine Schicht aus \u00fcbersch\u00fcssigem Pulver an, die den Hygienezustand beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n\n\n\n

Diese Pulveransammlung wird in erster Linie durch das in der Luft schwebende Pulver, die Zentrifugalkraft der Drehbewegungen eines Revolvers und eine geringe elektrostatische Adsorption verursacht. Werden die Pulverreste nicht entfernt, k\u00f6nnen sie nicht nur eine Kreuzkontamination verursachen, sondern auch in die Formspalten gelangen und den Verschlei\u00df einer automatischen Tablettenherstellungsmaschine beschleunigen.<\/p>\n\n\n\n

Die Staubabsaugung und der Zuf\u00fchrrahmen sind zwei Schl\u00fcsselkomponenten, um diesen Fehler beim Tablettieren zu beheben.<\/p>\n\n\n\n

\u25cc<\/strong>Ein Staubabsaugsystem funktioniert wie ein getreuer Reiniger und verwendet einen Unterdruck-Luftstrom, um den in der Luft befindlichen Staub kontinuierlich zu entfernen und so eine saubere Umgebung f\u00fcr die Komprimierung von Medikamententabletten zu erhalten. <\/p>\n\n\n\n

\u25cc<\/strong>Ein Zuf\u00fchrungsrahmen funktioniert wie ein pr\u00e4ziser W\u00e4chter, dessen Kante eng an der Revolveroberfl\u00e4che anliegt. Bei einer Tablettenpressung kann das Tablettenpulver durch die Zentrifugalkraft herausgeschleudert werden, bevor die Oberstempel in die Matrizenbohrungen eindringen. Ein Zuf\u00fchrungsrahmen ist so konstruiert, dass er die Strecke vom Zwangseinzug bis zu dem Punkt, an dem die Oberstempel in die Matrizenbohrungen eindringen, abdeckt und das \u00fcbersch\u00fcssige Pulver in eine Kupferpfanne leitet. Der pulverf\u00f6rmige Bestandteil wird dann \u00fcber die Kupferpfanne in die Zuf\u00fchrung zur\u00fcckgef\u00fchrt, was das Recycling von Tablettenmaterial erm\u00f6glicht. <\/p>\n\n\n\n

Neben den oben genannten L\u00f6sungen sind die regelm\u00e4\u00dfige manuelle Reinigung, die Verwendung antistatischer Beschichtungen zur Verringerung der Pulveranhaftung und die Optimierung der Pulverrezeptur zur Minimierung der Staubentwicklung zus\u00e4tzliche Ma\u00dfnahmen zur Kontrolle der Pulverr\u00fcckst\u00e4nde auf dem Revolver einer Rundl\u00e4ufertablettenherstellungsmaschine.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n

4. Abfall von Tablettenmaterial<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

W\u00e4hrend der Tablettenkomprimierung l\u00e4uft nicht nur \u00fcbersch\u00fcssiges Pulver aus den Zuf\u00fchrungsspalten aus, sondern es sammelt sich auch Pulver auf dem Revolver Ihres Tablettenherstellungsmaschine Pillenpresse<\/a>, die die Sauberkeit und den Betrieb beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n

Das Excess Powder Recycling System l\u00f6st dieses Problem. Sein integrierter R\u00fcckgewinnungsrevolver nutzt den Antrieb des Hauptrevolvers zur automatischen R\u00fcckgewinnung dieses ansonsten verschwendeten Pulvers und leitet es zur Wiederverwendung in den Tablettenpressprozess zur\u00fcck.<\/p>\n\n\n\n

Dieses System bietet zwei wesentliche Vorteile:<\/p>\n\n\n\n

\u25cfErhebliche Kostenreduzierung<\/strong>: Auf der Grundlage der internen Produktionsdaten von Ruidapacking erreicht das System eine R\u00fcckgewinnungsrate von \u00fcber 99% f\u00fcr \u00fcbersch\u00fcssiges Pulver, wodurch der Abfall von Tablettenmaterial minimiert und erhebliche Kosteneinsparungen erzielt werden.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfSauberere Produktion<\/strong>: Dieses System reduziert die Ansammlung von Pulver auf der Oberfl\u00e4che des Revolvers, wodurch die Tablettenpressmaschine sauberer bleibt und das Risiko einer Kreuzkontamination verringert wird.<\/p>\n\n\n\n

Die Wahl einer Tablettenpresse mit einem System zur R\u00fcckgewinnung von \u00fcbersch\u00fcssigem Pulver bedeutet, dass man sich f\u00fcr eine kostensparende und saubere Tablettenpressung entscheidet. Die HGZP 26-40D von Ruidapacking zum Beispiel ist eine intelligente Tablettenpresse, die f\u00fcr Industrie 4.0 entwickelt wurde. Diese automatisierte Tablettenmaschine verf\u00fcgt \u00fcber fortschrittliche Funktionen wie ein Recycling-System f\u00fcr \u00fcbersch\u00fcssiges Pulver, eine Vorverdichtung, eine doppelte Staubabsaugung, ein intelligentes Schmiersystem, einen werkzeuglosen Werkzeugwechsel, eine automatische Einstellung der Pulverf\u00fcllung, eine Druck\u00fcberwachung und eine automatische Ausschleusung von Tabletten mit unqualifiziertem Gewicht.<\/p>\n\n\n\n

Diese Hochleistungs-Pillen- und Tablettenpresse ist f\u00fcr die Tablettenkompression in gro\u00dfem Ma\u00dfstab ausgelegt und erreicht eine maximale Leistung von 260.000 Tabletten pro Stunde. Sie kann verschiedene Tablettenformen wie runde, unregelm\u00e4\u00dfig geformte, doppellagige und ringf\u00f6rmige Tabletten mit einem maximalen Durchmesser von 25 mm verarbeiten. Mit einer robusten Vorpresskraft von 20kN und einer Hauptpresskraft von 100kN eignet sich diese automatische Tablettenmaschine f\u00fcr das Verpressen von anspruchsvollen und korrosiven Tablettenmaterialien zu Tabletten.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n

5. Time-Costing Werkzeugumstellung<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Bei herk\u00f6mmlichen Tablettenpressen ist der Werkzeugwechsel eine harte Arbeit, bei der die Teile oft mit einem Hammer ein- und ausgepresst werden m\u00fcssen. Dieser Werkzeugwechsel dauert nicht nur mehr als zwei Stunden, sondern besch\u00e4digt mit der Zeit auch die Pr\u00e4zision der Tablettenpressenformen.<\/p>\n\n\n\n

Heutzutage erm\u00f6glichen fortschrittliche Tablettenpressen den werkzeuglosen Austausch von Formen einschlie\u00dflich Matrizen und Ober- und Unterstempeln. Ein repr\u00e4sentatives Beispiel ist die automatische Tablettenpressmaschine HZP 15-20D von Ruidapacking, die den Formenwechsel in nur 30 Minuten erledigt und damit mindestens 2 Stunden pro Wechsel einspart. Werden die Formen w\u00f6chentlich gewechselt, spart dies 100 Stunden pro Jahr (1 Jahr umfasst 50 Wochen). Bei einer Leistung von 90.000 Tabletten pro Stunde kann diese Effizienzsteigerung die j\u00e4hrliche Tablettenproduktion um 9 Millionen Tabletten erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n
\n
\"pill
werkzeugloser Matrizenwechsel bei einer Hochgeschwindigkeits-Pressmaschine f\u00fcr Tabletten<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

Diese fortschrittliche Funktion beruht auf der hohen Pr\u00e4zision und der perfekten Passform zwischen dem Revolver und den Formen, die einen nahtlosen, werkzeuglosen Wechsel der Formen erm\u00f6glicht. Dies ist ein intelligenter Weg, um Ihre pharmazeutische Tablettenpressmaschine zu warten.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n

Letzte Zeilen<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

Die Vermeidung von Tablettierungsfehlern und die Optimierung der Tablettenpressung erfordern einen ganzheitlichen Ansatz, der sowohl die mechanische Pr\u00e4zision als auch die Prozesskontrolle ber\u00fccksichtigt. Durch die systematische Behebung g\u00e4ngiger Probleme - von schwarzen Flecken und Abplatzungen bis hin zu Pulverr\u00fcckst\u00e4nden und manueller Schmierung - k\u00f6nnen Tablettenhersteller die Tablettenintegrit\u00e4t und die Effizienz der Tablettenpresse erheblich verbessern. Der Einsatz fortschrittlicher L\u00f6sungen, wie z. B. automatische Schmierung und schneller Werkzeugwechsel, behebt nicht nur spezifische Tablettierungsfehler, sondern steigert auch die Gesamtleistung der Tablettenproduktion.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In der wettbewerbsintensiven Welt der Tablettenherstellung sind Tablettierungsfehler und unn\u00f6tige Kosten h\u00e4ufig auf einen nicht optimierten Tablettenpressprozess zur\u00fcckzuf\u00fchren. H\u00e4ufige Tablettenfehler wie Risse und Abplatzungen entstehen h\u00e4ufig nicht durch Fehler einer Tablettenpressmaschine, sondern durch M\u00e4ngel in der Tablettenrezeptur. Dar\u00fcber hinaus sind Probleme bei der Tablettenverpressung wie unzureichende Schmierung der Werkzeuge und inkonsistenter Druck [...]<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":15125,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","footnotes":""},"categories":[35],"tags":[86,85,87],"class_list":["post-15123","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-pill-press-tablet-press-machine","tag-tablet-compression","tag-tableting-defects"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ruidapacking.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15123","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ruidapacking.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ruidapacking.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ruidapacking.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ruidapacking.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=15123"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/ruidapacking.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15123\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ruidapacking.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/15125"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ruidapacking.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=15123"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ruidapacking.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=15123"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ruidapacking.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=15123"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}